Productieproces: precisieproductie bereikt vakmanschapkwaliteit
1. Materiaalkeuze: hoogwaardige metalen platen en buizen
Koudgewalst staal/basismateriaal van aluminiumlegering: We gebruiken hoogwaardig koudgewalst staal of een zeer sterke aluminiumlegering als het belangrijkste materiaal, dat uitstekende corrosieweerstand, draagvermogen en anti-vervormingseigenschappen bezit, geschikt voor blootstelling buitenshuis aan zon en regen of langdurig gebruik binnenshuis.
Milieuvriendelijke coatingmaterialen: we gebruiken loodvrije, milieuvriendelijke poedercoatings die voldoen aan de internationale RoHS-normen, waardoor het product veilig en onschadelijk is en tegelijkertijd een solide basis wordt geboden voor daaropvolgende oppervlaktebehandeling.
2. Structuurvorming: nauwkeurig snijden en lassen
Lasersnijtechnologie: Zeer nauwkeurige lasersnijapparatuur verwerkt metalen platen en zorgt ervoor dat elke snede glad en vlak is, bramen en vervormingen worden vermeden en goed passende componenten worden gegarandeerd.
Volautomatische plaatwerkbuigproductielijn: efficiënte productie met kostenvoordelen.
TIG-lastechnologie: De belangrijkste verbindingspunten worden beheerd door ervaren lassers en worden gelast met argongasbescherming, wat resulteert in uniforme en dichte lassen zonder poriën of holtes, waardoor de structurele stabiliteit en draagvermogenslimieten aanzienlijk worden verbeterd.
3. Oppervlaktebehandeling: meerlaagse bescherming, duurzaam als nieuw
Voorbehandeling met fosfateren: Metalen componenten ondergaan ontvettings-, zuurreinigings- en fosfatatieprocessen om oppervlakteonzuiverheden grondig te verwijderen en een roestbestendige beschermlaag te vormen, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd.
Elektrostatische spuittechnologie: De milieuvriendelijke poedercoating wordt gelijkmatig gespoten met behulp van elektrostatische adsorptietechnologie en uitgehard bij 200°C om een dichte filmlaag te vormen die UV-bestendig en krasbestendig is en verkrijgbaar in verschillende kleuren. Er kan ook gekozen worden voor verschillende spuiteffecten zoals glanzend, mat en mat.
Optionele galvanisatieprocessen: Voor hoogwaardige series bieden we een galvanisatie- of verchroomde behandeling om de corrosieweerstand verder te verbeteren.
4. **Montage en testen: strikte detailcontrole**
Modulair ontwerp: het bloemenrek heeft een voorgemonteerde componentenstructuur, uitgerust met anti-losraakschroeven en gespen, waardoor gebruikers het gemakkelijk kunnen monteren en tegelijkertijd stabiel blijven tijdens langdurig gebruik.
Wielsysteem: De bodem is voorzien van universele stille wielen (met reminrichtingen), getest op duizenden rollen, waardoor een soepele, stille beweging en stabiele belasting wordt gegarandeerd zonder de vloer te beschadigen.
II. Kwaliteitscontrole: uitgebreide tests om een foutloze levering te garanderen
1. Inkomende grondstoffeninspectie
- Elke batch metaalplaten ondergaat een spectrale hardheids-, dikte- en samenstellingsanalyse om te voorkomen dat inferieure materialen de productielijn binnendringen.
- Coatingpoedermonsters worden ter inspectie naar externe organisaties gestuurd om er zeker van te zijn dat geen enkele zware metalen de limieten overschrijdt en voldoet aan de milieunormen.
2. Bewaking van het productieproces
Lassterktetesten: Willekeurig geselecteerde laspunten ondergaan trek- en schuiftesten om er zeker van te zijn dat de lassterkte ≥90% van het basismateriaal bedraagt.
Dimensionale tolerantiecontrole: De toleranties van belangrijke componenten worden strikt gecontroleerd binnen ±0,5 mm om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen.
3. Testen van de prestatie van het eindproduct
Belastingslimiettesten: Simulatie van een volledige belasting van 1,5 keer het gewicht (als de nominale belasting bijvoorbeeld 50 kg is, wordt deze tot 75 kg gedrukt), zonder vervorming of ongewoon geluid na 24 uur.
Weerbestendigheidstesten: Een zoutsproeitestkamer simuleert 5 jaar buitenomstandigheden, zonder dat de coating gaat borrelen of afbladderen; UV-verouderingstests verifiëren de weerstand tegen kleurvervaging.
Testen van wielbelasting: onder belaste omstandigheden herhaaldelijk 200 meter rollen om de soepelheid van het wiel en de remgevoeligheid te testen.
4. Eindinspectie en verpakking
- 100% visuele inspectie om bekraste, kleurverschillende of gecoate defecte producten te elimineren.
- Schokbestendige interne milieuvriendelijke materiaalondersteuning + op maat gemaakte kartonnen verpakking om geen schade tijdens transport te garanderen.
III. Waarom kiezen voor onze metalen verplaatsbare rekken?
Duurzaam en sterk: hoogwaardige materialen + meerdere beschermende processen, met een levensduur van meer dan 10 jaar.
Flexibel aanpassingsvermogen: meerlaags ontwerp bespaart ruimte, geschikt voor balkons, binnenplaatsen, winkelcentra, cafés en verschillende scenario's.
Milieuvriendelijk en veilig: Van grondstoffen tot eindproducten, we beoefenen overal groene productie, met zorg voor huizen en de natuurlijke omgeving.
Zorgeloze after-sales: we bieden 3 jaar garantie en levenslange technische ondersteuning, zodat u vanaf het moment van aankoop een veilige ervaring kunt garanderen.
