Производни процес: Прецизна производња постиже квалитет израде
1. Избор материјала: метални лимови и цеви високог стандарда
Основни материјал од хладно ваљаног челика/легуре алуминијума: Користимо висококвалитетни хладно ваљани челик или легуру алуминијума високе чврстоће као главни материјал, који поседује одличну отпорност на корозију, носивост и својства против деформације, погодан за излагање сунцу и киши на отвореном или дуготрајну употребу у затвореном простору.
Еколошки прихватљиви материјали за премазивање: Ми усвајамо еколошки прихватљиве прашкасте премазе без олова који су у складу са међународним РоХС стандардима, осигуравајући да је производ безбедан и безопасан, истовремено пружајући чврсту основу за накнадну површинску обраду.
2. Формирање структуре: прецизно сечење и заваривање
Технологија ласерског сечења: Опрема за ласерско сечење високе прецизности обрађује металне лимове, обезбеђујући да је сваки рез гладак и раван, избегавајући неравнине и деформације и обезбеђујући чврсто приањање компоненти.
Потпуно аутоматска производна линија за савијање лимова: Ефикасна производња са повољнијим трошковима.
Технологија ТИГ заваривања: којом управљају искусни заваривачи, кључне тачке спајања су заварене са заштитом од гаса аргона, што резултира уједначеним и густим завареним спојевима без пора или шупљина, значајно повећавајући стабилност конструкције и границе носивости.
3. Површински третман: Вишеслојна заштита, траје као нова
Предтретман фосфатирања: Металне компоненте пролазе кроз процесе одмашћивања, чишћења киселином и фосфатирања како би се темељно елиминисале површинске нечистоће и формирао заштитни слој отпоран на рђу, побољшавајући приањање премаза.
Технологија електростатичког прскања: Еколошки прихватљив премаз у праху се равномерно распршује коришћењем технологије електростатичке адсорпције и очвршћава на 200°Ц да би се формирао густи слој филма који је отпоран на УВ зрачење, отпоран на огреботине и доступан у различитим бојама. Могу се изабрати и различити ефекти прскања као што су сјајни, мат и мат.
Опциони процеси пресвлачења: За врхунске серије, обезбеђујемо поцинковану или хромирану обраду за даље побољшање отпорности на корозију.
4. **Склапање и тестирање: строга контрола детаља**
Модуларни дизајн: Сталак за цвеће има унапред састављену структуру компоненти, опремљену завртњима и копчама против отпуштања, омогућавајући корисницима да је лако саставе, истовремено осигуравајући да остаје стабилна током дуготрајне употребе.
Систем точкова: Доњи део је опремљен универзалним нечујним точковима (са кочионим уређајима), тестираним на хиљаде котрљања, обезбеђујући глатко, тихо кретање и стабилно ношење без оштећења пода.
ИИ. Контрола квалитета: Свеобухватно тестирање како би се осигурала испорука без кварова
1. Долазна инспекција сировина
- Свака серија металних лимова се подвргава спектралној анализи тврдоће, дебљине и састава како би се спречило да инфериорни материјали уђу у производну линију.
- Узорци праха премаза се шаљу независним организацијама на инспекцију како би се осигурало да тешки метали не прелазе границе и да су у складу са еколошким стандардима.
2. Праћење производног процеса
Испитивање чврстоће заваривања: Насумично одабране тачке заваривања се подвргавају тестовима затезања и смицања како би се осигурало да је чврстоћа заваривања ≥90% основног материјала.
Контрола толеранције димензија: Толеранције кључних компоненти су строго контролисане унутар ±0,5 мм како би се осигурала тачност монтаже.
3. Тестирање перформанси готовог производа
Тестирање ограничења оптерећења: Симулација пуног оптерећења од 1,5 пута веће тежине (на пример, ако је номинално оптерећење 50 кг, оно се притиска на 75 кг), без деформације или необичне буке након 24 сата.
Испитивање отпорности на временске услове: Комора за испитивање у сланом спреју симулира 5 година спољашњих услова, без стварања мехурића или љуштења премаза; УВ тестови старења потврђују отпорност на бледење боје.
Тестирање оптерећења точкова: У условима оптерећења, котрљање по 200 метара више пута да би се тестирала глаткоћа точка и осетљивост на кочнице.
4. Завршна инспекција и паковање
- 100% визуелна контрола да би се елиминисали изгребани, различити у боји или премазани неисправни производи.
- Унутрашњи еколошки прихватљив материјал отпоран на ударце + прилагођена картонска амбалажа како би се осигурала нула оштећења током транспорта.
ИИИ. Зашто одабрати наше металне покретне полице?
Издржљив и јак: квалитетни материјали + вишеструки заштитни процеси, са животним веком од преко 10 година.
Флексибилна прилагодљивост: Вишеслојни дизајн штеди простор, погодан за балконе, дворишта, тржне центре, кафиће и различите сценарије.
Еколошки прихватљив и сигуран: Од сировина до готових производа, ми практикујемо зелену производњу у целом свету, бринући о домовима и природном окружењу.
Након продаје без бриге: Нудимо 3-годишње гаранције и доживотну техничку подршку, обезбеђујући безбедно искуство од тренутка куповине.
