Висококвалитетни производни процеси и контрола квалитета подних одвода од нерђајућег челика
1. Прецизан избор материјала
Користимо висококвалитетне лимове од нерђајућег челика 304, са садржајем никла ≥8% и садржајем хрома ≥18%, обезбеђујући отпорност на корозију од самог почетка. Квалитет лима од нерђајућег челика је пресудан за укупан квалитет подног одвода. Различити производни процеси могу довести до значајних варијација у површинском и унутрашњем квалитету, пошто квалитет ваљака и процеса ваљања утичу на површинску густину и унутрашње напрезање лимова од нерђајућег челика. Стога, избор материјала укључује не само спектроскопску анализу хемијског састава, већ и разматрање напредних производних техника које се користе у производњи листова. Ово гарантује равност производа током обликовања и квалитет површинске обраде.
2. ЦНЦ савијање и роботско ласерско заваривање
Користећи ЦНЦ машину за савијање од 200 тона за прецизно обликовање, са контролом грешака која се одржава унутар ±0,1 мм, наша високо прецизна опрема обезбеђује да су димензије и изглед производа за одвод пода доследно поуздани.
Роботска станица за ласерско заваривање гарантује поузданост сваког завара, минимизирајући проблеме као што су слаби завари, непотпуно заваривање и неугледни шавови.
3. Иновативне надоградње технологије отпорне на мирисе
Перформансе подног одвода отпорне на мирисе један су од кључних показатеља квалитета производа. Стога су дизајн структуре отпорне на мирисе и квалитет пластичних компоненти критични за способност подног одвода да спречи појаву мириса. Бирамо материјале који су отпорни на старење и деформације, а калупи и процеси у великој мери утичу на квалитет компоненти.
Гравитациони вентил са двоструком заптивком: Аутоматски се затвара како би изоловао канализационе гасове када је сув, истовремено узимајући у обзир карактеристике које спречавају блокаде и олакшавају лако чишћење за кориснике.
4. Фина површинска обрада
Брушена завршна обрада: Осам процеса ствара деликатну текстуру, постижући индекс отпорности на гребање од 9Х.
Електролитичко полирање: Производи са завршном обрадом у огледалу пролазе 16 сати електролитичке обраде, побољшавајући сјај за 60%.
ПВД премаз (физичко таложење паре): У вакуумском окружењу, јони бомбардују циљни материјал да наносе слој металног/керамичког филма у нано размерама.
Отпорност на хабање је побољшана 3-5 пута (тврдоћа може да достигне ХВ800 и више), док отпорност на корозију надмашује ону код обичног нерђајућег челика (потврђено кроз 96-часовни тест киселог сланог спреја).
5. Строги систем инспекције квалитета
Детекција са три координате пуне величине
100.000 циклуса испитивања издржљивости отварања и затварања
Сертификати треће стране за отпорност на неугодне мирисе, одводњавање и способност носивости.
