Procesos de producción de alta calidad y control de calidad para desagües de piso de acero inoxidable
1. Selección de material de precisión
Utilizamos láminas de acero inoxidable 304 de alta calidad, con contenido de níquel ≥8% y contenido de cromo ≥18%, lo que garantiza la resistencia a la corrosión desde el principio. La calidad de la lámina de acero inoxidable es crucial para la calidad general del drenaje del piso. Los diferentes procesos de fabricación pueden conducir a variaciones significativas tanto en la superficie como en la calidad intrínseca, ya que la calidad de los rodillos y el proceso de rodadura influyen en la densidad de la superficie y el estrés interno de las láminas de acero inoxidable. Por lo tanto, la selección de materiales implica no solo un análisis espectroscópico de la composición química sino también la consideración de las técnicas de fabricación avanzadas empleadas en la producción de las láminas. Esto garantiza la planitud del producto durante la configuración y la calidad del tratamiento de la superficie.
2. Soldadura por láser de flexión y robótica de CNC
Utilizando una máquina de flexión CNC de 200 toneladas para una conformación precisa, con un control de errores mantenido dentro de ± 0.1 mm, nuestro equipo de alta precisión asegura que las dimensiones y la apariencia de los productos de drenaje del piso sean consistentemente confiables.
La estación de soldadura por láser robótico garantiza la confiabilidad de cada soldadura, minimizando problemas como soldaduras débiles, soldadura incompleta y costuras antiestéticas.
3. Actualizaciones innovadoras en tecnología a prueba de olores
El rendimiento a prueba de olor de un drenaje de piso es uno de los indicadores clave de la calidad del producto. Por lo tanto, el diseño de la estructura a prueba de olor y la calidad de los componentes de plástico son críticos para la capacidad del desagüe del piso para evitar olores. Seleccionamos materiales que resisten el envejecimiento y la deformación, mientras que los moldes de inyección influyen en gran medida en la calidad de los componentes.
Válvula de doble sellado de gravedad: se cierra automáticamente para aislar gases de alcantarillado cuando está seco, al tiempo que considera características que evitan bloqueos y facilitan una limpieza fácil para los usuarios.
4. Tratamiento de superficie fina
Acabado cepillado: ocho procesos crean una textura delicada, logrando un índice de resistencia a los rasguños de 9h.
El pulido electrolítico: los productos de fin de espejo se someten a 16 horas de tratamiento electrolítico, mejorando el brillo en un 60%.
Cubro de PVD (deposición física del vapor): en un entorno de vacío, los iones bombardean el material objetivo para depositar una capa de película de metal/cerámica a nanoescala.
La resistencia al desgaste se mejora 3-5 veces (la dureza puede alcanzar HV800 y más), mientras que la resistencia a la corrosión supera la del acero inoxidable ordinario (validado a través de una prueba de pulverización de sal ácida de 96 horas).
5. Sistema de inspección de calidad riguroso
Detección de tres coordenadas de tamaño completo
100,000 ciclos de prueba de durabilidad de apertura y cierre
Certificaciones de terceros para la prueba de olor, drenaje y capacidades de carga.
