Comment choisir un tube métallique résistant à la corrosion?

Comment choisir un tube métallique résistant à la corrosion? Les TubeMatériaux couramment utilisés comprennent les éléments suivants:

1. Tube en acier inoxydable: L'acier inoxydable est largement utilisé dans divers environnements en raison de son excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable est divisé en plusieurs types, notamment en acier inoxydable austénitique, en acier inoxydable ferritique et en acier inoxydable duplex, chacun adapté à différents environnements d'utilisation. Par exemple, l'acier inoxydable austénitique a une bonne résistance et de la ténacité, ce qui le rend adapté à des industries telles que les produits chimiques et le pétrole; L'acier inoxydable ferritique convient aux environnements à corrosion des médiums atmosphériques et salins. Les tuyaux en acier inoxydable sont faciles à plier et à souder, et sont classés en fonction de leurs processus de fabrication dans des tubes soudés et des tubes sans couture, avec des caractéristiques transparentes couramment utilisées dans les lignes sous pression. Les aciers inoxydables courants comprennent SUS304 et SUS316. SUS304 est un acier inoxydable austénitique composé de 18% de chrome et de nickel à 8%, et 0,08% de carbone, 2% de manganèse, ainsi que des traces de silicium, de phosphore, de soufre et d'azote. SUS316 est composé de 16-18% de chrome, de 10-14% de nickel, de 2-3% de molybdène et de petites quantités de silicium, de manganèse et de carbone. L'acier inoxydable SUS316 a une meilleure machinabilité et une résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides et salins, ce qui le rend couramment utilisé dans les industries marines et chimiques.

2. Tube en alliage en cuivre-nickel: les alliages de nickel sont connus pour leur température élevée, leur haute résistance et leur excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux industries aérospatiales, pétrochimiques, etc. Les tuyaux en alliage en cuivre-nickel sont non seulement résistants à la corrosion mais présentent également une bonne résistance à la chaleur. Par exemple, les tuyaux en alliage en cuivre-nickel C70600 présentent une excellente résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température, ce qui les rend moins susceptibles de former des couches d'oxyde de surface en raison de l'oxydation thermique. Ils fonctionnent parfaitement dans des environnements extrêmes et peuvent être utilisés pendant de longues périodes dans des conditions à haute température et hautement corrosives. La surface des tuyaux en alliage en cuivre-nickel est lisse et délicate, offrant une bonne résistance à l'usure. Cette fonctionnalité les rend exceptionnelles dans les applications de liquide à grande vitesse, réduisant efficacement l'usure et prolongeant la durée de vie. Par conséquent, les tuyaux en alliage en cuivre-nickel conviennent particulièrement aux champs industriels avec des exigences de résistance à l'usure élevée.

3. Tube en alliage en titane: les alliages de titane ont une forte résistance, une faible densité et une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptées à l'ingénierie maritime, aux industries chimiques, etc. Les alliages de titane ont une grande résistance aux acides, aux bases et aux chlorures, ce qui leur permet d'être utilisé de manière stable dans des environnements hautement corrosifs pendant de longues périodes; Cependant, la résistance à la corrosion du titane est relativement médiocre dans la réduction des milieux tels que l'acide chlorhydrique. Les alliages de titane maintiennent de bonnes propriétés mécaniques même à des températures élevées, capables d'un fonctionnement à long terme à des températures comprises entre 450 et 500 ° C. De plus, certains alliages de titane présentent une résistance accrue à des températures plus basses, ce qui les rend adaptées à des environnements de température ultra-bas. Les tuyaux en alliage en titane sont également non magnétiques et ont une faible conductivité thermique. Ils présentent de bonnes performances d'estampage et de coupe, telles que la flexion et l'estampage, et la résistance des joints soudés peut atteindre 90% de la résistance au métal de base.

La sélection de ces matériaux doit être déterminée en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique et des exigences pour garantir une bonne performance et une bonne durée de vie dans diverses conditions corrosives.