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¿Cómo elegir el tubo de metal resistente a la corrosión?

Vistas: 0     Autor: Editor de sitios Publicar Tiempo: 2024-11-12 Origen: Sitio

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¿Cómo elegir el tubo de metal resistente a la corrosión? Los tubemateriales de uso común incluyen lo siguiente:


1. Tubo de acero inoxidable: el acero inoxidable se usa ampliamente en varios entornos debido a su excelente resistencia a la corrosión. El acero inoxidable se divide en varios tipos, incluido el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable dúplex, cada uno adecuado para diferentes entornos de uso. Por ejemplo, el acero inoxidable austenítico tiene una buena resistencia y dureza de corrosión, lo que lo hace adecuado para industrias como productos químicos y petróleo; El acero inoxidable ferrítico es adecuado para ambientes con corrosión de medios atmosféricos y salinos. Las tuberías de acero inoxidable son fáciles de doblar y soldar, y se clasifican de acuerdo con sus procesos de fabricación en tubos soldados y tubos sin costuras, con costuras comúnmente utilizadas en líneas presurizadas. Los aceros inoxidables comunes incluyen Sus304 y Sus316. Sus304 es un acero inoxidable austenítico compuesto por 18% de cromo y 8% de níquel, y 0.08% de carbono, 2% de manganeso, junto con trazas de silicio, fósforo, azufre y nitrógeno. SUS316 está compuesto por 16-18% de cromo, 10-14% de níquel, 2-3% de molibdeno y pequeñas cantidades de silicio, manganeso y carbono. El acero inoxidable SUS316 tiene una mejor resistencia a la maquinabilidad y la corrosión, especialmente en ambientes ácidos y salinos, lo que lo hace comúnmente utilizado en las industrias marinas y químicas.


2. Tubo de aleación de cobre-níquel: las aleaciones de níquel son conocidas por su alta temperatura, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para las industrias aeroespaciales, petroquímicas y más. Las tuberías de aleación de cobre-níquel no solo son resistentes a la corrosión, sino que también exhiben una buena resistencia al calor. Por ejemplo, las tuberías de aleación de cobre-níquel C70600 muestran una excelente resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura, lo que hace que sean menos propensos a formar capas de óxido superficial debido a la oxidación térmica. Se desempeñan excelentemente en entornos extremos y pueden usarse durante períodos prolongados en condiciones de alta temperatura y altamente corrosiva. La superficie de las tuberías de aleación de cobre-níquel es suave y delicada, proporcionando una buena resistencia al desgaste. Esta característica los hace excepcionales en aplicaciones de fluidos de alta velocidad, reduciendo efectivamente el desgaste y la extensión de la vida útil. Por lo tanto, las tuberías de aleación de cobre-níquel son especialmente adecuadas para campos industriales con altos requisitos de resistencia al desgaste.


3. Tubo de aleación de titanio: las aleaciones de titanio tienen alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión, haciéndolas adecuadas para la ingeniería marina, las industrias químicas y más. Las aleaciones de titanio tienen una gran resistencia a los ácidos, bases y cloruros, lo que les permite usarse de manera estable en entornos altamente corrosivos durante largos períodos; Sin embargo, la resistencia a la corrosión del titanio es relativamente pobre para reducir los medios como el ácido clorhídrico. Las aleaciones de titanio mantienen buenas propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas, capaces de operar a largo plazo a temperaturas entre 450 y 500 ° C. Además, ciertas aleaciones de titanio exhiben una mayor resistencia a temperaturas más bajas, lo que las hace adecuadas para entornos de temperatura ultra baja. Las tuberías de aleación de titanio tampoco son no magnéticas y tienen baja conductividad térmica. Exhiben un buen rendimiento de estampado y corte, como flexión y estampado, y la resistencia de las juntas soldadas puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base.


La selección de estos materiales debe determinarse en función del entorno de uso específico y los requisitos para garantizar un buen rendimiento y vida útil en diversas condiciones corrosivas.


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