Wie wähle ich korrosionsbeständige Metallrohr?

Wie wähle ich korrosionsbeständige Metallrohr? Die häufig verwendeten Tubematerialien umfassen Folgendes:

1. Edelstahlrohr: Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen weit verbreitet. Edelstahl ist in verschiedene Arten unterteilt, einschließlich Austenitic Edelstahl, ferritischer Edelstahl und Duplex Edelstahl, die jeweils für verschiedene Verwendungsumgebungen geeignet sind. Zum Beispiel hat Austenitic Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit und -stärsamkeit, was ihn für Branchen wie Chemikalien und Erdöl geeignet ist. Ferritischer Edelstahl eignet sich für Umgebungen mit Korrosion aus atmosphärischen und salzhaltigen Medien. Edelstahlrohre sind leicht zu biegen und zu schweißen und werden nach ihren Herstellungsprozessen in geschweißte Röhrchen und nahtlose Röhrchen eingeteilt, wobei in Druckleitungen üblicherweise nahtlose verwendet werden. Zu den häufigen Edelstählen gehören SUS304 und SUS316. SUS304 ist ein austenitischer Edelstahl aus 18% Chrom und 8% Nickel und 0,08% Kohlenstoff, 2% Mangan sowie Spurenmengen an Silizium, Phosphor, Schwefel und Stickstoff. SUS316 besteht aus 16-18% Chrom, 10-14% Nickel, 2-3% Molybdän und kleinen Mengen Silizium, Mangan und Kohlenstoff. SUS316 Edelstahl hat eine bessere Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren und salzhaltigen Umgebungen, sodass sie in der Meeresindustrie üblicherweise verwendet wird.

2. Kupfer-Nickel-Legierungsrohr: Nickellegierungen sind bekannt für ihre hohe Temperatur, hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was sie für Luft- und Raumfahrt, petrochemische Industrien und vieles mehr geeignet macht. Kupfer-Nickel-Legierungsrohre sind nicht nur korrosionsresistente, sondern auch eine gute Wärmefestigkeit. Beispielsweise zeigen C70600 Kupfer-Nickel-Legierungsrohre eine hervorragende Oxidationsresistenz in Hochtemperaturumgebungen, wodurch sie aufgrund der thermischen Oxidation weniger wahrscheinlich Oberflächenoxidschichten bilden. Sie arbeiten hervorragend in extremen Umgebungen und können für längere Zeiträume unter hohen Temperaturen und stark korrosiven Bedingungen verwendet werden. Die Oberfläche von Kupfer-Nickel-Legierungsrohren ist glatt und empfindlich und bietet einen guten Verschleißfestigkeit. Diese Funktion macht sie in Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsanwendungen hervorragend, wodurch die Verschleiß effektiv reduziert wird und die Lebensdauer verlängert. Daher sind Kupfer-Nickel-Legierungspfeife besonders für Industriefelder mit hohen Anforderungen an den Widerstand mit hohem Verschleiß geeignet.

3. Titanlegierrohr: Titanlegierungen haben eine hohe Festigkeit, eine geringe Dichte und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für Meeresentwicklung, chemische Industrie und vieles mehr geeignet sind. Titanlegierungen haben einen großen Widerstand gegen Säuren, Basen und Chloride, sodass sie für lange Zeit in hochkarrosiven Umgebungen stabil verwendet werden können. Die Korrosionsbeständigkeit Titans ist jedoch relativ schlecht, wenn es darum geht, Medien wie Salzsäure zu reduzieren. Titanlegierungen haben auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften, die bei Temperaturen zwischen 450 und 500 ° C einen langfristigen Betrieb in der Lage sind. Darüber hinaus weisen bestimmte Titanlegierungen bei niedrigeren Temperaturen eine erhöhte Festigkeit auf, wodurch sie für ultra-niedrige Temperaturumgebungen geeignet sind. Titanlegierrohre sind ebenfalls nichtmagnetisch und haben eine geringe thermische Leitfähigkeit. Sie weisen eine gute Stempel- und Schnittleistung auf, wie das Biegen und Stempeln, und die Stärke von Schweißverbindungen kann 90% der Grundmetallfestigkeit erreichen.

Die Auswahl dieser Materialien sollte auf der Grundlage der spezifischen Verwendungsumgebung und den Anforderungen ermittelt werden, um eine gute Leistung und Lebensdauer unter verschiedenen korrosiven Bedingungen zu gewährleisten.