Wie wählt man ein korrosionsbeständiges Metallrohr?

Wie wählt man ein korrosionsbeständiges Metallrohr? Zu den am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien gehören die folgenden:

1. Edelstahlrohr: Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig in verschiedenen Umgebungen verwendet. Edelstahl wird in verschiedene Typen unterteilt, darunter austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl und Duplex-Edelstahl, die jeweils für unterschiedliche Einsatzumgebungen geeignet sind. Austenitischer Edelstahl weist beispielsweise eine gute Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich daher für Branchen wie die Chemie- und Erdölindustrie. Ferritischer Edelstahl eignet sich für Umgebungen mit Korrosion durch atmosphärische und salzhaltige Medien. Edelstahlrohre lassen sich leicht biegen und schweißen und werden je nach Herstellungsverfahren in geschweißte Rohre und nahtlose Rohre eingeteilt, wobei nahtlose Rohre üblicherweise in Druckleitungen verwendet werden. Zu den gängigen Edelstählen gehören SUS304 und SUS316. SUS304 ist ein austenitischer Edelstahl, der aus 18 % Chrom und 8 % Nickel sowie 0,08 % Kohlenstoff, 2 % Mangan sowie Spuren von Silizium, Phosphor, Schwefel und Stickstoff besteht. SUS316 besteht aus 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel, 2–3 % Molybdän und geringen Mengen Silizium, Mangan und Kohlenstoff. Edelstahl SUS316 weist eine bessere Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in sauren und salzhaltigen Umgebungen, weshalb er häufig in der Schifffahrts- und Chemieindustrie eingesetzt wird.

2. Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierung: Nickellegierungen sind für ihre hohe Temperatur, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich daher für die Luft- und Raumfahrt, die petrochemische Industrie und mehr. Rohre aus einer Kupfer-Nickel-Legierung sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern weisen auch eine gute Hitzebeständigkeit auf. Beispielsweise weisen Rohre aus der Kupfer-Nickel-Legierung C70600 eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass sie aufgrund thermischer Oxidation Oberflächenoxidschichten bilden, geringer ist. Sie funktionieren hervorragend in extremen Umgebungen und können über längere Zeiträume bei hohen Temperaturen und stark korrosiven Bedingungen eingesetzt werden. Die Oberfläche von Rohren aus Kupfer-Nickel-Legierung ist glatt und empfindlich und bietet eine gute Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaft macht sie hervorragend für Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten, da sie den Verschleiß effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert. Daher eignen sich Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierungen besonders für Industriebereiche mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit.

3. Titanlegierungsrohr: Titanlegierungen haben eine hohe Festigkeit, geringe Dichte und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für den Schiffsbau, die chemische Industrie und mehr geeignet sind. Titanlegierungen weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und Chloriden auf, sodass sie über lange Zeiträume stabil in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden können. Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan in reduzierenden Medien wie Salzsäure relativ schlecht. Titanlegierungen behalten auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften und können langfristig bei Temperaturen zwischen 450 und 500 °C eingesetzt werden. Darüber hinaus weisen bestimmte Titanlegierungen eine höhere Festigkeit bei niedrigeren Temperaturen auf, wodurch sie für Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen geeignet sind. Rohre aus Titanlegierung sind außerdem nicht magnetisch und haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie weisen eine gute Stanz- und Schneidleistung wie Biegen und Stanzen auf und die Festigkeit von Schweißverbindungen kann 90 % der Festigkeit des Grundmetalls erreichen.

Die Auswahl dieser Materialien sollte auf der Grundlage der spezifischen Einsatzumgebung und der Anforderungen erfolgen, um eine gute Leistung und Lebensdauer unter verschiedenen korrosiven Bedingungen zu gewährleisten.