Finition de surface métallique

Finition de surface métallique

Les techniques de finition de surface métallique peuvent être principalement divisées en méthodes de finition mécanique, électrochimique et de nouvelles. Chaque catégorie a des méthodes spécifiques avec des caractéristiques et des applications distinctes.

1. Finition de surface mécanique

• Caractéristiques générales : Il modifie la forme et la rugosité des surfaces métalliques par des moyennes physiques et convient au traitement initial et à l'amélioration de la rugosité de surface de divers matériaux métalliques.

• Sable de sable :

• Processus : utilise l'air comprimé comme puissance. Les matériaux abrasifs comme le sable de minerai de cuivre, le sable de quartz, etc. sont pulvérisés à grande vitesse sur la surface de la pièce.

• Effet : L'impact et la coupe de l'abrasif changent la surface ou la forme de la pièce, atteignant la propreté et différents niveaux de rugosité.

• Polissage :

• Processus : implique des actions mécaniques, chimiques ou électrochimiques. Utilise des outils de polissage, des particules abrasives ou d'autres milieux.

• Effet : réduit la rugosité de surface pour obtenir une surface lumineuse et plate.

• Pulvérisation en poudre :

• Processus : adhère uniformément aux substances sèches en poudre à la pièce par pulvérisation électrostatique et se solidifie à haute température.

• Effet : Forme des revêtements durs et brillants ou mat avec des couleurs personnalisables. Il est largement utilisé dans les industries automobiles, mécaniques, électroniques, de meubles et de construction pour fournir aux couches de protection des propriétés telles que la corrosion, l'usure, la chaleur et la résistance aux rayures.

2. Finition de surface électrochimique

• Applications générales : La technologie d'électroples dans cette catégorie est largement utilisée dans les industries de l'automobile, de l'électronique et de l'aviation pour améliorer l'esthétique, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des surfaces métalliques.

• Anodisation : forme un film d'oxyde sur des produits en aluminium (anode) à travers des conditions d'électrolyte et de processus spécifiques avec un courant externe.

• Electroplasting : L'électroplaste est un processus d'utilisation du principe de l'électrolyse pour plaquer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques. Lors de l'électroples, le métal revêtu ou d'autres matériaux insolubles agit comme l'anode, et la pièce à plaquer agit comme cathode. Les cations du métal revêtu sont réduits pour former un revêtement à la surface de la pièce à étaler.

3. Nouvelle finition de surface

• Caractéristiques générales : utilise des moyens physiques ou chimiques avancés pour former des revêtements fonctionnels à haute performance sur les surfaces métalliques.

• Techniques : inclure le dépôt chimique de vapeur (CVD), le dépôt physique de vapeur (PVD), l'implantation ionique, le placage ionique, le traitement de surface laser, etc.

• Applications : Convient aux champs élevés de technologies tels que la microélectronique, les instruments optiques et l'aérospatiale où il y a des exigences de haute précision et de performance pour les surfaces métalliques.

4. Tendances futures de l'industrie du traitement de la surface métallique

• Protection de l'environnement et durabilité : Avec une sensibilisation à l'environnement mondiale croissante, l'industrie se concentrera davantage sur la protection de l'environnement et le développement durable. Les nouvelles technologies seront plus respectueuses de l'environnement et de l'énergie - épargner, réduire la pollution et la consommation de ressources.

• Technologies numériques et intelligentes : leur développement stimulera le processus numérique et intelligent de l'industrie, améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits.

• Services et innovations personnalisés : les services personnalisés et la recherche et le développement technologiques innovants seront des orientations de développement importantes.