金属表面仕上げ
金属表面仕上げ技術は、主に機械的、電気化学的、および新しい表面仕上げ方法に分割できます。各カテゴリには、異なる機能とアプリケーションを備えた特定のサブメソッドがあります。
1。機械的表面仕上げ
一般的な特徴：物理的手段を通じて金属表面の形状と粗さを変え、さまざまな金属材料の初期処理と表面粗さの強化に適しています。
サンドブラスト：
プロセス：圧縮空気を電力として使用します。銅鉱石の砂、石英砂などの研磨材は、ワークピース表面に高速で噴霧されます。
効果：研磨の影響と切断は、ワークピースの表面または形状を変化させ、清潔さと異なる粗さレベルを達成します。
研磨：
プロセス：機械的、化学的、または電気化学的作用が含まれます。研磨ツール、研磨粒子、または他の培地を使用します。
効果：表面の粗さを減らして、明るい平らな表面を得ます。
パウダースプレー：
プロセス：静電噴霧によって乾燥粉末物質をワークピースに均一に接着し、高温で固化します。
効果：カスタマイズ可能な色のハードで明るいまたはマットコーティングを形成します。自動車、機械、電子、家具、建設産業で広く使用されており、腐食、摩耗、熱、スクラッチ抵抗などの特性を保護層を提供しています。
2。電気化学表面仕上げ
一般的なアプリケーション：このカテゴリの電気めっき技術は、金属表面の美学、耐摩耗性、耐食性を改善するために、自動車、エレクトロニクス、航空産業で広く使用されています。
陽極酸化：特定の電解質と外電流を使用して、特定の電解質とプロセス条件を通じてアルミニウム製品（アノード）に酸化膜を形成します。
電気めっき：電気めっきは、電気分解の原理を使用して、いくつかの金属表面に他の金属または合金の薄い層をプレートするプロセスです。電気めっきの場合、コーティングされた金属またはその他の不溶性材料はアノードとして機能し、メッキされるワークはカソードとして機能します。コーティングされた金属の陽イオンを還元して、作品の表面にコーティングを形成してメッキします。
3。新しい表面仕上げ
一般的な特徴：高度な物理的または化学的手段を使用して、金属表面に高い性能機能コーティングを形成します。
技術：化学蒸気堆積（CVD）、物理的蒸気堆積（PVD）、イオン移植、イオンメッキ、レーザー表面処理などを含む。
アプリケーション：金属表面の高精度と性能要件が高い航空宇宙などの高技術分野に適しています。
4。金属表面処理産業の将来の傾向
環境保護と持続可能性：グローバル環境意識の向上により、業界は環境保護と持続可能な開発により焦点を当てます。新しいテクノロジーは、より環境にやさしく、エネルギーになります - 節約、汚染と資源の消費の削減。
デジタルおよびインテリジェントなテクノロジー：それらの開発により、業界のデジタルおよびインテリジェントなプロセスが促進され、生産効率と製品の品質が向上します。
カスタマイズされたサービスとイノベーション：カスタマイズされたサービスと革新的なテクノロジーの研究開発は、重要な開発方向になります。
