அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் குழாயை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் குழாயை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்ப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக பல்வேறு சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்பட பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது இரசாயனங்கள் மற்றும் பெட்ரோலியம் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது; ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வளிமண்டல மற்றும் உப்பு ஊடகங்களில் இருந்து அரிப்பைக் கொண்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் வளைக்க மற்றும் பற்றவைக்க எளிதானவை, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளின்படி வெல்டட் குழாய்கள் மற்றும் தடையற்ற குழாய்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட வரிகளில் தடையற்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் SUS304 மற்றும் SUS316 ஆகியவை அடங்கும். SUS304 என்பது 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் மற்றும் 0.08% கார்பன், 2% மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் நைட்ரஜனின் சுவடு அளவுகளுடன் கூடிய ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். SUS316 ஆனது 16-18% குரோமியம், 10-14% நிக்கல், 2-3% மாலிப்டினம் மற்றும் சிறிய அளவு சிலிக்கான், மாங்கனீசு மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றால் ஆனது. SUS316 துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அமில மற்றும் உப்பு சூழல்களில், இது பொதுவாக கடல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. காப்பர்-நிக்கல் அலாய் குழாய்: நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை, அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் அறியப்படுகின்றன, அவை விண்வெளி, பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. செப்பு-நிக்கல் அலாய் குழாய்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் மட்டுமல்ல, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, C70600 செப்பு-நிக்கல் அலாய் குழாய்கள் உயர்-வெப்பநிலை சூழல்களில் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, இதனால் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. அவை தீவிர சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிக்கும் நிலைகளில் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். செப்பு-நிக்கல் அலாய் குழாய்களின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் மென்மையானது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த அம்சம் அவற்றை அதிவேக திரவப் பயன்பாடுகளில் சிறப்பானதாக ஆக்குகிறது, தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. எனவே, செப்பு-நிக்கல் அலாய் குழாய்கள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைகள் கொண்ட தொழில்துறை துறைகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை.

3. டைட்டானியம் அலாய் குழாய்: டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை கடல் பொறியியல், இரசாயனத் தொழில்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் குளோரைடுகளுக்கு பெரும் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை நீண்ட காலத்திற்கு அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் நிலையான முறையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன; இருப்பினும், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற ஊடகங்களைக் குறைப்பதில் டைட்டானியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் கூட நல்ல இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கின்றன, 450 மற்றும் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு திறன் கொண்டவை. மேலும், சில டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிகரித்த வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதனால் அவை மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. டைட்டானியம் அலாய் குழாய்களும் காந்தமற்றவை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. அவை வளைத்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் போன்ற நல்ல ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் வலிமை அடிப்படை உலோக வலிமையில் 90% ஐ அடையலாம்.

இந்த பொருட்களின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் பல்வேறு அரிக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கான தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.