Bagaimana untuk memilih tiub logam tahan kakisan?

Bagaimana untuk memilih tiub logam tahan kakisan? Bahan tiub yang biasa digunakan termasuk yang berikut:

1. Tiub Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Keluli tahan karat dibahagikan kepada beberapa jenis, termasuk keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, dan keluli tahan karat dupleks, setiap satu sesuai untuk persekitaran penggunaan yang berbeza. Sebagai contoh, keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan dan keliatan yang baik, menjadikannya sesuai untuk industri seperti bahan kimia dan petroleum; keluli tahan karat ferit sesuai untuk persekitaran yang mempunyai kakisan daripada medium atmosfera dan salin. Paip keluli tahan karat mudah dibengkokkan dan dikimpal, dan dikelaskan mengikut proses pembuatannya ke dalam tiub yang dikimpal dan tiub lancar, dengan lancar yang biasa digunakan dalam talian bertekanan. Keluli tahan karat biasa termasuk SUS304 dan SUS316. SUS304 ialah keluli tahan karat austenit yang terdiri daripada 18% kromium dan 8% nikel, dan 0.08% karbon, 2% mangan, bersama-sama dengan jumlah surih silikon, fosforus, sulfur dan nitrogen. SUS316 terdiri daripada 16-18% kromium, 10-14% nikel, 2-3% molibdenum, dan sejumlah kecil silikon, mangan dan karbon. Keluli tahan karat SUS316 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik dan rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran berasid dan masin, menjadikannya biasa digunakan dalam industri marin dan kimia.

2. Tiub Aloi Kuprum-Nikel: Aloi nikel terkenal dengan suhu tinggi, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, industri petrokimia dan banyak lagi. Paip aloi tembaga-nikel bukan sahaja tahan kakisan tetapi juga mempamerkan rintangan haba yang baik. Sebagai contoh, paip aloi tembaga-nikel C70600 menunjukkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi, menjadikannya kurang berkemungkinan membentuk lapisan oksida permukaan akibat pengoksidaan terma. Mereka berprestasi cemerlang dalam persekitaran yang melampau dan boleh digunakan untuk tempoh yang lama dalam keadaan suhu tinggi dan sangat menghakis. Permukaan paip aloi tembaga-nikel licin dan halus, memberikan rintangan haus yang baik. Ciri ini menjadikannya cemerlang dalam aplikasi cecair berkelajuan tinggi, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan dengan berkesan. Oleh itu, paip aloi tembaga-nikel amat sesuai untuk bidang perindustrian dengan keperluan rintangan haus yang tinggi.

3. Tiub Aloi Titanium: Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk kejuruteraan marin, industri kimia dan banyak lagi. Aloi titanium mempunyai ketahanan yang hebat terhadap asid, bes dan klorida, membolehkan ia digunakan secara stabil dalam persekitaran yang sangat menghakis untuk jangka masa yang lama; bagaimanapun, rintangan kakisan titanium agak lemah dalam mengurangkan media seperti asid hidroklorik. Aloi titanium mengekalkan sifat mekanikal yang baik walaupun pada suhu tinggi, mampu beroperasi jangka panjang pada suhu antara 450 dan 500°C. Selain itu, aloi titanium tertentu menunjukkan peningkatan kekuatan pada suhu yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk persekitaran suhu ultra rendah. Paip aloi titanium juga bukan magnet dan mempunyai kekonduksian haba yang rendah. Mereka mempamerkan prestasi pengecapan dan pemotongan yang baik, seperti lenturan dan pengecapan, dan kekuatan sambungan dikimpal boleh mencapai 90% daripada kekuatan logam asas.

Pemilihan bahan ini harus ditentukan berdasarkan persekitaran penggunaan dan keperluan khusus untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan yang baik di bawah pelbagai keadaan menghakis.