Hoe kies je een corrosiebestendige metalen buis?

Hoe kies je een corrosiebestendige metalen buis? De meest gebruikte buismaterialen zijn onder meer:

1. Roestvrij stalen buis: Roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende omgevingen vanwege de uitstekende corrosieweerstand. Roestvast staal is onderverdeeld in verschillende typen, waaronder austenitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal en duplex roestvast staal, elk geschikt voor verschillende gebruiksomgevingen. Austenitisch roestvast staal heeft bijvoorbeeld een goede corrosieweerstand en taaiheid, waardoor het geschikt is voor industrieën zoals de chemicaliën en de aardoliesector; ferritisch roestvrij staal is geschikt voor omgevingen met corrosie door atmosferische en zoute media. Roestvaststalen buizen zijn gemakkelijk te buigen en te lassen en worden op basis van hun productieprocessen geclassificeerd in gelaste buizen en naadloze buizen, waarbij naadloze buizen vaak worden gebruikt in onder druk staande leidingen. Veel voorkomende roestvaste staalsoorten zijn SUS304 en SUS316. SUS304 is een austenitisch roestvrij staal dat bestaat uit 18% chroom en 8% nikkel, en 0,08% koolstof, 2% mangaan, samen met sporenhoeveelheden silicium, fosfor, zwavel en stikstof. SUS316 bestaat uit 16-18% chroom, 10-14% nikkel, 2-3% molybdeen en kleine hoeveelheden silicium, mangaan en koolstof. SUS316 roestvrij staal heeft een betere bewerkbaarheid en corrosieweerstand, vooral in zure en zoute omgevingen, waardoor het vaak wordt gebruikt in de maritieme en chemische industrie.

2. Buis van koper-nikkellegering: Nikkellegeringen staan ​​bekend om hun hoge temperatuur, hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor de lucht- en ruimtevaart, de petrochemische industrie en meer. Buizen van koper-nikkellegering zijn niet alleen corrosiebestendig, maar vertonen ook een goede hittebestendigheid. C70600-buizen van koper-nikkellegering vertonen bijvoorbeeld een uitstekende oxidatieweerstand in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het minder waarschijnlijk is dat ze oppervlakte-oxidelagen vormen als gevolg van thermische oxidatie. Ze presteren uitstekend in extreme omgevingen en kunnen gedurende langere perioden worden gebruikt bij hoge temperaturen en zeer corrosieve omstandigheden. Het oppervlak van buizen van koper-nikkellegering is glad en delicaat en biedt een goede slijtvastheid. Deze eigenschap maakt ze uitstekend in vloeistoftoepassingen met hoge snelheden, waardoor slijtage effectief wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Daarom zijn buizen van koper-nikkellegeringen bijzonder geschikt voor industriële velden met hoge eisen op het gebied van slijtvastheid.

3. Buis van titaniumlegering: Titaniumlegeringen hebben een hoge sterkte, lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor scheepsbouw, chemische industrie en meer. Titaniumlegeringen hebben een grote weerstand tegen zuren, basen en chloriden, waardoor ze langdurig stabiel kunnen worden gebruikt in zeer corrosieve omgevingen; de corrosieweerstand van titanium is echter relatief slecht in reducerende media zoals zoutzuur. Titaniumlegeringen behouden zelfs bij hoge temperaturen goede mechanische eigenschappen en kunnen langdurig functioneren bij temperaturen tussen 450 en 500 °C. Bovendien vertonen bepaalde titaniumlegeringen een grotere sterkte bij lagere temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor omgevingen met ultralage temperaturen. Buizen van titaniumlegering zijn ook niet-magnetisch en hebben een lage thermische geleidbaarheid. Ze vertonen goede stempel- en snijprestaties, zoals buigen en stampen, en de sterkte van lasverbindingen kan 90% van de sterkte van het basismetaal bereiken.

De selectie van deze materialen moet worden bepaald op basis van de specifieke gebruiksomgeving en vereisten om goede prestaties en levensduur onder verschillende corrosieve omstandigheden te garanderen.