カスタムメタルパーツ処理工場の選択：
金属部品は通常、寸法精度、性能、一貫性などを含む製品の厳しい品質要件を持っています。優れた品質のサプライヤーを見つけるには、金属成分に使用される主な材料、加工装置、プロセス、および金型を理解することが不可欠です。
・一般的な金属原料は次のとおりです。
主に鋼と炭素で構成される合金鋼は、クロム、ニッケル、マンガン、モリブデン、タングステンなどを添加しています。異なる合金鋼には、耐摩耗性、高靭性、高温抵抗、高強度など、さまざまな物理的特性があります。機械の製造、建設、自動車、石油、パイプラインバルブなどで一般的に使用されています。
主に鋼、クロム、ニッケルで構成されるステンレス鋼。一般的なグレードには、SUS 304およびSUS 316が含まれます。主な特性：腐食抵抗、非磁性、および良好な物理的特性。一般的に建築装飾、電化製品、機械、台所用品、ハードウェアバルブ、ファスナーなどで使用されます。
主に銅で構成された銅合金、亜鉛、ニッケル、スズ、アルミニウムなどの添加物があります。一般的なタイプには、銅ニッケル合金、銅亜鉛合金、銅粒肉合金が含まれます。銅合金の特性には、良好な電気的および熱伝導率、優れた機械加工性、高いリサイクル性が含まれます。熱交換機器、精密電子機器、建築ハードウェア、バルブ、ギア、ブッシングなどで一般的に使用されています。
主にアルミニウムで構成されるアルミニウム合金は、銅、シリコン、マグネシウム、リチウムなどを添加しています。アルミニウム合金には多くの品種があり、幅広い用途があります。特性には、軽量、良好な体力、非毒性、良好な電気的および熱伝導性、およびリサイクル性が含まれます。さらに、アルミニウム合金は、鋳造、変形処理、表面処理など、建設、化学産業、航空宇宙、車両エンジン、電力、機械機器、電子製品などで広く使用されています。
主に亜鉛で構成される亜鉛合金は、銅、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどを添加しています。それらは、腐食抵抗、鋳造の容易さ、溶接性、およびリサイクル可能性を示します。装飾品、ハードウェアツール、電化製品、おもちゃなどで一般的に使用されています。
主にアルミニウムとバナジウムの添加物を含むチタンで構成されるチタン合金。特性には、軽量、腐食抵抗、高体力、優れた機械性が含まれます。化学産業、航空宇宙、スポーツ用品、医療機器などで一般的に使用されています。
貴金属合金など
・テクノロジーの処理によって分類される金属部品は、通常：
1。機械加工された金属部品。主にCNC加工によって完了したコンポーネント。自動車、航空宇宙、機械、精密機器、電化製品、コンピューター、通信機器、輸送機器、熱交換機器、化学機器などで使用されます。
2。板金部品。主に、パンチングマシンや油圧プレスなどのシートメタル機器によって完成しました。自動車、航空宇宙、機械、精密機器、電化製品、通信機器、電子機器、輸送機器などで使用されます。
3。主にパイプの曲げ装置と鋳造機器で加工された金属チューブ部品。自動車、航空宇宙、冷凍機器、電気機器、化学機器、熱交換機器、液体機器、屋外家具、機械などで使用されます。
・金属部品の主な生産処理技術と機器：
1。原材料のテクノロジー分類の処理、
金属プロファイル原材料：金属ロッド、シート、チューブ、ストリップ。製品の要件に応じて、適切な材料を選択する必要があります。たとえば、1）スチールシートとストリップは、コールドロールおよびホットロールプロセスに分類できます。コストの観点から見ると、コールドロール材料はわずかに安価です。 2）銅合金ロッドは、鋳造プロセスと押し出しホットローリングプロセスに分けられます。高い物理的特性を必要とする製品の場合、押出ホットローリングを選択する必要があります。 3）スチールパイプは、丸められたシームレスなパイプと溶接パイプに分類されます。圧力要件を備えたパイプラインの場合、溶接パイプは一般にシームレスパイプよりも安価であるため、ロールされたシームレスなパイプを選択する必要があります。
金属鋳造原材料：通常の鋳造と圧力鋳造を含め、空気穴や砂の穴などの欠陥を避けるために、より高い密度を持つ圧力鋳造が含まれます。
粉末冶金の原材料：高精度、非ローフの外観、および良好な安定性を特徴としています。
鍛造原材料：合金鋼の場合、強力な物理的特性が必要な場合、鍛造原材料はこの要件を満たすことができます。銅合金は一般に、材料を節約しながら物理的特性を強化するために熱い鍛造を使用します。
原材料の品質は製品にとって重要であり、一般に、化学組成の証明書、金属構造テストレポート、引張強度テストレポート、硬度テストレポートなどの物理的パフォーマンステストレポートを提供する必要があります。
2。加工プロセステクノロジー：
高精度CNC加工は、原材料が形成された後、予備処理のための通常のCNC旋盤で始まり、その後、外観の寸法を改善するための高精度CNC加工が続きます。これにより、高精度のCNC加工が良好なベースライン次元を持つことが保証されます。 CNCマシンの精度は、製品の寸法と精度を保証する主な要因です。大量生産の場合、ロボットまたは完全に自動的な生産ラインを使用すると、生産効率を改善し、コストを削減しながら製品の一貫性と信頼性を維持できます。
シートメタル処理では、機械的切断またはレーザー切断を採用し、その後の処理のために適切な原材料に切断します。後続のプロセスが連続的な自動処理である場合、ブランクは適切な幅に切ります。フォーミングプロセスは、通常、マシン、油圧プレス、および曲げ機で完了します。 CNC機器は一般に、より良い処理精度を提供し、ロボット、組み合わせ金、および完全に自動化された専用機器を使用する大規模生産中に、生産効率を改善し、コストを削減できます。
パイプベンディング処理では、パイプを形作るためにパイプの曲げ機または油圧プレスを利用します。 CNCパイプの曲げ機は、比較的高い精度と効率を提供します。最終製品の品質検査では、パイプ寸法の精度を確認するための特殊な検査ツールが必要です。圧力パイプラインには通常、効果的なガスまたは水圧テストが必要です。
エッジカーリング、リブローリング、リベットなどの特殊な機器処理は、板金加工製品で一般的に使用されています。
機械加工の検査ツール、機器、およびテスト頻度により、大量生産における製品品質の安定性が決まります。工場は、品質システム認証の規制を遵守する必要があります。
3。溶接処理：
一般的な溶接プロセスには、TIG溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接、ろう付け、抵抗溶接、プラズマアーク溶接が含まれます。溶接機器と技術に加えて、溶接体験も重要です。大量生産の場合、CNC自動溶接を使用するとコストの利点があり、製品の一貫性と安定性も向上します。
4。金属表面処理プロセス：
金属表面処理の一般的な方法には、研磨、電気めっき、噴霧プラスチック、塗装、酸化、PVDコーティング、ナノコーティングが含まれます。表面処理の影響は、製品が審美的に心地よく実用的であるかどうかに直接影響します。たとえば、一部の製品では、特別な治療のためにイオン散布が必要であり、高温、摩耗、腐食により耐性があります。一部の製品では、ナノコーティングを使用して表面を塗り、水分を和らげることを使用して、指紋耐性処理が必要です。
上記は、カスタム金属部品の一般的に使用される材料と生産プロセスの簡単な紹介です。カスタムメタルパーツメーカーを選択する際には、工場に優れた機器と主要なプロセスのプロセス設計機能があるかどうか、および重要な経験があるかどうかを検討することが不可欠です。製品の品質に関する工場の科学的管理方法を理解することが重要です。製品開発および試行の生産段階で、金属3D印刷技術は製品サンプルの適用性への参照を提供でき、マルチ軸CNC加工もサンプル参照を提供できます。
Metechworksは15年間金属加工業界に従事しており、製品材料、加工、品質管理のかなりの経験を積んでいます。
