Auswahl einer benutzerdefinierten Metallteile -Verarbeitungsfabrik

Auswahl einer benutzerdefinierten Metallteile -Verarbeitungsfabrik:

Metallteile haben normalerweise strenge Qualitätsanforderungen für Produkte, einschließlich der Genauigkeit, Leistung, Konsistenz usw., um einen Lieferanten mit hervorragender Qualität zu finden. Es ist wichtig, die wichtigsten Materialien, Verarbeitungsgeräte, Prozesse und Formen zu verstehen, die für Metallkomponenten verwendet werden.

· Zu den üblichen Metallrohstoffen gehören:

Legierungsstahl, hauptsächlich aus Stahl und Kohlenstoff bestehen, mit Addition von Chrom, Nickel, Mangan, Molybdän, Wolfram usw. Verschiedene Legierungsstähle haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Hochfestigkeit. Häufig in Maschinenherstellung, Bau, Automobilen, Öl, Rohrleitungsventilen usw. verwendet.

Edelstahl, hauptsächlich aus Stahl, Chrom und Nickel. Zu den häufigen Noten gehören SUS 304 und SUS 316. Hauptmerkmale: Korrosionsbeständigkeit, nichtmagnetische und gute physikalische Eigenschaften. In Architekturdekoration, Elektrogeräten, Maschinen, Küchenutensilien, Hardwareventilen, Befestigungselemente usw. häufig eingesetzt.

Kupferlegierungen, hauptsächlich aus Kupfer, mit Zugabe von Zink, Nickel, Zinn, Aluminium usw. Zu den gängigen Typen gehören Kupfer-Nickel-Legierungen, Kupfer-Zink-Legierungen und Kupfer-Tin-Legierungen. Zu den Merkmalen von Kupferlegierungen zählen eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und hohe Rezyklinierbarkeit. In Wärmeaustauschgeräten, Präzisionselektronikinstrumenten, architektonische Hardware, Ventile, Zahnräder, Buchsen usw. verwendet.

Aluminiumlegierungen, hauptsächlich aus Aluminium bestehend, mit zusätzlichen Kupfer, Silizium, Magnesium, Lithium usw. Aluminiumlegierungen sind in vielen Sorten vorhanden und haben eine Vielzahl von Anwendungen. Zu den Eigenschaften zählen leichte, gute physische Festigkeit, ungiftige, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und Recyclingfähigkeit. Darüber hinaus haben Aluminiumlegierungen eine gute Bearbeitbarkeit, einschließlich Guss, Deformationsverarbeitung, Oberflächenbehandlung usw. häufig im Bau, chemischen Industrie, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugmotoren, elektrische Strom, mechanische Geräte, elektronische Produkte usw.

Zinklegierungen, hauptsächlich aus Zink, mit Zugabe von Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan usw. Sie weisen Korrosionsbeständigkeit, Leichtigkeit des Gießens, Schweißbarkeit und Recyclierbarkeit auf. Häufig in dekorativen Gegenständen, Hardwarewerkzeugen, Elektrogeräten, Spielzeug usw. verwendet.

Titanlegierungen, hauptsächlich aus Titan mit Aluminium- und Vanadium -Ergänzungen. Zu den Eigenschaften gehören leicht, Korrosionsbeständigkeit, hohe physische Festigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit. In der chemischen Industrie, Luft- und Raumfahrt, Sportgeräte, medizinische Geräte usw. häufig eingesetzt.

Edelmetalllegierungen usw.

· Zu den durch Verarbeitungstechnologie klassifizierten Metallteilen gehören typischerweise:

1. Machinte Metallteile. Hauptsächlich Komponenten, die durch CNC -Bearbeitung abgeschlossen wurden. Verwendet in Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Maschinen, Präzisionsinstrumente, Elektrogeräte, Computer, Kommunikationsgeräte, Transportgeräte, Wärmeaustauschgeräte, chemische Geräte usw.

2. Blechteile. Hauptsächlich durch Blechausrüstung wie Stanzmaschinen oder hydraulische Pressen abgeschlossen. Wird in Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Maschinen, Präzisionsinstrumenten, Elektrogeräte, Kommunikationsgeräten, elektronischen Geräten, Transportgeräten usw. verwendet.

3.. Wird in Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Kühlgeräten, elektrische Geräte, chemische Geräte, Wärmeaustauschgeräte, Flüssigkeitsausrüstung, Außenmöbel, Maschinen usw.

· Hauptproduktionsverarbeitungstechnologien und -geräte für Metallteile:

1. Verarbeitungstechnologieklassifizierung von Rohstoffen,

Metallprofil Rohstoff: Metallstangen, Blätter, Röhrchen, Streifen. Abhängig von den Produktanforderungen sollten geeignete Materialien ausgewählt werden, z. B. 1) Stahlblätter und -streifen können in kaltgewandte und heißrollte Prozesse kategorisiert werden. Aus Kosten der Kosten sind kaltgeschwollte Materialien etwas billiger. 2) Kupferlegierungsstangen sind in Gussprozesse und Extrusions-Heiß-Rolling-Prozesse unterteilt. Für Produkte, die hohe physikalische Eigenschaften erfordern, sollte Extrusions-Hot-Rolling gewählt werden. 3) Stahlrohre werden in gerollte nahtlose Rohre und geschweißte Rohre kategorisiert. Bei Pipelines mit Druckanforderungen sollten gewalzte nahtlose Rohre ausgewählt werden, da geschweißte Rohre im Allgemeinen günstiger sind als nahtlose Rohre.

Metallguss Rohstoffe: Zu normalem Guss und Druckguss gehören, wobei das Druckguss eine höhere Dichte hat, um Mängel wie Luftlöcher und Sandlöcher zu vermeiden.

Pulvermetallurgie-Rohstoffe: gekennzeichnet durch hohe Präzision, Nicht-Rough-Aussehen und gute Stabilität.

Forged -Rohstoffe: Bei Legierungsstahl können geschmiedete Rohstoffe diese Anforderung erfüllen, wenn starke physikalische Eigenschaften benötigt werden. Kupferlegierungen verwenden üblicherweise heiße Schmieden, um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern und gleichzeitig Materialien zu sparen.

Die Qualität der Rohstoffe ist für Produkte von entscheidender Bedeutung und es ist im Allgemeinen erforderlich, Zertifikate für chemische Zusammensetzung, Berichte zur physikalischen Leistungstests wie metallographische Struktur-Testberichte, Zugfestigkeitstestberichte, Härtenprüfberichte usw. zu erstellen.

2.. Bearbeitungsprozesstechnologie:

Die hochpräzisen CNC-Bearbeitung nach Rohstoffen beginnt mit gewöhnlichen CNC-Latten für die vorläufige Verarbeitung, gefolgt von einer hochpräzisen CNC-Bearbeitung zur Verfeinerung der Aussehensabmessungen. Dies stellt sicher, dass eine hochpräzisen CNC-Bearbeitung eine gute Grundlinienmessung hat. Die Präzision von CNC -Maschinen ist der Hauptfaktor für die Garantie von Produktabmessungen und Genauigkeit. Für die Massenproduktion können die Verwendung von Robotern oder vollautomatische Produktionslinien die Produktionseffizienz verbessern und die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig die Kosten senken.

Die Blechverarbeitung verwendet mechanisches Schneiden oder Laserschnitt zum Blättern und schneidet für die anschließende Verarbeitung in geeignete Rohstoffe. Wenn der nachfolgende Prozess eine kontinuierliche automatische Verarbeitung ist, werden die Lücken in geeignete Breiten geschnitten. Der Bildungsvorgang wird normalerweise durch Stanzmaschinen, hydraulische Pressen und Biegermaschinen abgeschlossen. CNC-Geräte bieten im Allgemeinen eine bessere Verarbeitungsgenauigkeit, und während der groß angelegten Produktion kann das Einsatz von Robotern, Kombinationsformen und vollständig automatisierte dedizierte Geräte die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken.

Die Rohrbiegeverarbeitung verwendet Rohrbiegermaschinen oder hydraulische Pressen, um die Rohre zu formen. CNC -Rohrbiegermaschinen bieten relativ hohe Präzision und Effizienz. Die Qualitätsprüfung für die Qualität der Fertigprodukt erfordert spezielle Inspektionsinstrumente, um die Genauigkeit der Rohrmessungen zu überprüfen. Druckleitungen erfordern normalerweise wirksame Gas- oder Wasserdrucktests.

Spezialisierte Geräteverarbeitung wie Kantenrollen, Rippenwalzen, Nieten usw. wird üblicherweise in Blechverarbeitungsprodukten verwendet.

Die Inspektionsinstrumente, -ausrüstung und die Testfrequenz für die Bearbeitung bestimmen die Stabilität der Produktqualität in der Massenproduktion. Fabriken sollten sich an die Vorschriften der Zertifizierung des Qualitätssystems halten.

3.. Schweißverarbeitung:

Zu den üblichen Schweißverfahren gehören TIG -Schweißen, Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Löckchen, Widerstandsschweißen und Plasma -Lichtbogenschweißen. Neben Schweißgeräten und -techniken ist auch das Schweißerlebnis von entscheidender Bedeutung. Für die Massenproduktion hat die Verwendung von CNC -automatisiertem Schweißen kostennotvolle Vorteile und verbessert gleichzeitig die Produktkonsistenz und -stabilität.

4. Metalloberflächenbehandlungsprozess:

Häufige Methoden zur Behandlung von Metalloberflächen umfassen Polieren, Elektroplatten, Plastik, Malerei, Oxidation, PVD-Beschichtung und Nanoko-Beschichtung. Die Auswirkungen der Oberflächenbehandlung beeinflussen direkt, ob das Produkt ästhetisch ansprechend und praktisch ist. Zum Beispiel erfordern einige Produkte Ionensprühen für eine besondere Behandlung, wodurch sie gegen hohe Temperaturen, Verschleiß und Korrosion resistenter werden. Einige Produkte erfordern eine fingerabdruckresistente Behandlung, wobei die Nanokoating verwendet wird, um das Fett und die Feuchtigkeit des Oberflächens abzurufen.

Die oben genannte ist eine kurze Einführung in häufig verwendete Materialien und Produktionsprozesse für benutzerdefinierte Metallteile. Bei der Auswahl eines maßgefertigten Metallteileherstellers ist es wichtig zu prüfen, ob die Fabrik gute Geräte- und Prozessdesignfunktionen für wichtige Prozesse verfügt und ob sie über bedeutende Erfahrung verfügt. Das Verständnis der wissenschaftlichen Managementmethoden der Fabrik für die Produktqualität ist entscheidend. In der Produktentwicklungs- und Versuchsproduktionsstufe kann die Metall-3D-Drucktechnologie Referenz auf die Anwendbarkeit von Produktproben liefern, und die Multi-Achsen-CNC-Bearbeitung kann auch Probenreferenzen liefern. 

Metechworks tätig ist seit 15 Jahren in der Metallverarbeitungsbranche und verfügt über beträchtliche Erfahrung in Produktmaterialien, Verarbeitung und Qualitätskontrolle.