Elegir una fábrica de procesamiento de piezas metálicas personalizada:
Las piezas metálicas suelen tener estrictos requisitos de calidad para los productos, incluida la precisión dimensional, el rendimiento, la consistencia, etc. Para encontrar un proveedor con excelente calidad, es esencial comprender los principales materiales, equipos de procesamiento, procesos y moldes utilizados para los componentes metálicos.
· Las materias primas metálicas comunes incluyen:
Acero aleado, compuesto principalmente de acero y carbono, con adiciones de cromo, níquel, manganeso, molibdeno, tungsteno, etc. Los diferentes aceros aleados tienen diferentes propiedades físicas, como resistencia al desgaste, alta tenacidad, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. Comúnmente utilizado en la fabricación de maquinaria, construcción, automóviles, petróleo, válvulas de tuberías, etc.
Acero inoxidable, compuesto principalmente por acero, cromo y níquel. Los grados comunes incluyen SUS 304 y SUS 316. Características principales: resistencia a la corrosión, no magnético y buenas propiedades físicas. Comúnmente utilizado en decoración arquitectónica, electrodomésticos, maquinaria, utensilios de cocina, válvulas de ferretería, sujetadores, etc.
Aleaciones de cobre, compuestas principalmente de cobre, con adiciones de zinc, níquel, estaño, aluminio, etc. Los tipos comunes incluyen aleaciones de cobre-níquel, aleaciones de cobre-zinc y aleaciones de cobre-estaño. Las características de las aleaciones de cobre incluyen buena conductividad eléctrica y térmica, excelente maquinabilidad y alta reciclabilidad. Comúnmente utilizado en equipos de intercambio de calor, instrumentos electrónicos de precisión, hardware arquitectónico, válvulas, engranajes, casquillos, etc.
Aleaciones de aluminio, compuestas principalmente de aluminio, con adiciones de cobre, silicio, magnesio, litio, etc. Las aleaciones de aluminio se presentan en muchas variedades y tienen una amplia gama de aplicaciones. Las características incluyen peso ligero, buena resistencia física, no tóxico, buena conductividad eléctrica y térmica y reciclabilidad. Además, las aleaciones de aluminio tienen buena maquinabilidad, incluida la fundición, el procesamiento de deformación, el tratamiento de superficies, etc. Ampliamente utilizadas en la construcción, la industria química, la industria aeroespacial, los motores de vehículos, la energía eléctrica, los equipos mecánicos, los productos electrónicos, etc.
Aleaciones de zinc, compuestas principalmente de zinc, con adiciones de cobre, aluminio, magnesio, titanio, etc. Presentan resistencia a la corrosión, facilidad de fundición, soldabilidad y reciclabilidad. Comúnmente utilizado en artículos de decoración, ferretería, electrodomésticos, juguetes, etc.
Aleaciones de titanio, compuestas principalmente de titanio con adiciones de aluminio y vanadio. Las características incluyen peso ligero, resistencia a la corrosión, alta resistencia física y excelente maquinabilidad. Comúnmente utilizado en la industria química, aeroespacial, equipamiento deportivo, dispositivos médicos, etc.
Aleaciones de metales preciosos, etc.
· Las piezas metálicas clasificadas por tecnología de procesamiento suelen incluir:
1. Piezas metálicas mecanizadas. Principalmente componentes completados mediante mecanizado CNC. Utilizado en automóviles, aeroespacial, maquinaria, instrumentos de precisión, aparatos eléctricos, computadoras, equipos de comunicación, equipos de transporte, equipos de intercambio de calor, equipos químicos, etc.
2. Piezas de chapa. Se completa principalmente con equipos de chapa como punzonadoras o prensas hidráulicas. Utilizado en automóviles, aeroespacial, maquinaria, instrumentos de precisión, electrodomésticos, equipos de comunicación, dispositivos electrónicos, equipos de transporte, etc.
3. Piezas de tubos metálicos, procesadas principalmente mediante equipos de doblado de tubos y equipos de fundición. Utilizado en automóviles, aeroespacial, equipos de refrigeración, dispositivos eléctricos, equipos químicos, equipos de intercambio de calor, equipos de fluidos, muebles de exterior, maquinaria, etc.
· Principales tecnologías y equipos de procesamiento de producción de piezas metálicas:
1. Clasificación de tecnologías de procesamiento de materias primas.
Materias primas de perfiles metálicos: varillas, láminas, tubos, tiras de metal. Dependiendo de los requisitos del producto, se deben seleccionar materiales adecuados, por ejemplo: 1) Las láminas y flejes de acero se pueden clasificar en procesos de laminación en frío y laminación en caliente. Desde el punto de vista de los costes, los materiales laminados en frío son ligeramente más baratos. 2) Las varillas de aleación de cobre se dividen en procesos de fundición y procesos de laminación en caliente por extrusión. Para productos que requieren altas propiedades físicas, se debe elegir el laminado en caliente por extrusión. 3) Los tubos de acero se clasifican en tubos laminados sin costura y tubos soldados. Para tuberías con requisitos de presión, se deben seleccionar tubos laminados sin costura, ya que los tubos soldados son generalmente menos costosos que los tubos sin costura.
Materias primas de fundición de metales: incluyen la fundición ordinaria y la fundición a presión, teniendo la fundición a presión una mayor densidad para evitar defectos como agujeros de aire y agujeros de arena.
Materias primas de pulvimetalurgia: caracterizadas por alta precisión, apariencia no rugosa y buena estabilidad.
Materias primas forjadas: para el acero aleado, si se necesitan propiedades físicas fuertes, las materias primas forjadas pueden cumplir este requisito. Las aleaciones de cobre suelen utilizar forjado en caliente para mejorar las propiedades físicas y al mismo tiempo ahorrar materiales.
La calidad de las materias primas es crucial para los productos y, por lo general, es necesario proporcionar certificados de composición química, informes de pruebas de rendimiento físico, como informes de pruebas de estructuras metalográficas, informes de pruebas de resistencia a la tracción, informes de pruebas de dureza, etc. El uso de materias primas producidas por grandes empresas reconocidas generalmente garantiza una calidad relativamente estable y confiable.
2. Tecnología de proceso de mecanizado:
El mecanizado CNC de alta precisión, una vez formadas las materias primas, comienza con tornos CNC ordinarios para el procesamiento preliminar, seguido del mecanizado CNC de alta precisión para refinar las dimensiones de la apariencia. Esto garantiza que el mecanizado CNC de alta precisión tenga una buena dimensión de referencia. La precisión de las máquinas CNC es el factor principal para garantizar las dimensiones y la precisión del producto. Para la producción en masa, el uso de robots o líneas de producción completamente automáticas puede mejorar la eficiencia de la producción y mantener la consistencia y confiabilidad del producto al tiempo que reduce los costos.
El procesamiento de chapa emplea corte mecánico o corte por láser para el corte y corte en materias primas adecuadas para su posterior procesamiento. Si el proceso posterior es un procesamiento automático continuo, las piezas en bruto se cortan en anchos adecuados. El proceso de conformado generalmente se completa con punzonadoras, prensas hidráulicas y dobladoras. Los equipos CNC generalmente ofrecen una mejor precisión de procesamiento y, durante la producción a gran escala, el empleo de robots, moldes combinados y equipos dedicados totalmente automatizados puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.
El proceso de doblado de tubos utiliza máquinas dobladoras de tubos o prensas hidráulicas para darles forma. Las máquinas dobladoras de tubos CNC ofrecen una precisión y eficiencia relativamente altas. La inspección de la calidad del producto terminado requiere herramientas de inspección especializadas para verificar la precisión de las dimensiones de las tuberías. Las tuberías de presión generalmente requieren pruebas efectivas de presión de gas o agua.
El procesamiento de equipos especializados, como el rizado de bordes, el laminado de nervaduras, el remachado, etc., se utilizan comúnmente en productos de procesamiento de chapa metálica.
Las herramientas de inspección, los equipos y la frecuencia de las pruebas para el mecanizado determinan la estabilidad de la calidad del producto en la producción en masa. Las fábricas deben cumplir con las normas de certificación del sistema de calidad.
3. Procesamiento de soldadura:
Los procesos de soldadura comunes incluyen soldadura TIG, soldadura láser, soldadura por haz de electrones, soldadura fuerte, soldadura por resistencia y soldadura por arco de plasma. Además de los equipos y técnicas de soldadura, la experiencia en soldadura también es crucial. Para la producción en masa, el uso de soldadura automatizada CNC tiene ventajas de costos y al mismo tiempo mejora la consistencia y estabilidad del producto.
4. Proceso de tratamiento de superficies metálicas:
Los métodos comunes para el tratamiento de superficies metálicas incluyen pulido, galvanoplastia, pulverización de plástico, pintura, oxidación, recubrimiento PVD y nanorrevestimiento. Los efectos del tratamiento de la superficie impactan directamente en si el producto es estéticamente agradable y práctico. Por ejemplo, algunos productos requieren pulverización de iones para un tratamiento especial, lo que los hace más resistentes a las altas temperaturas, el desgaste y la corrosión. Algunos productos requieren un tratamiento resistente a las huellas dactilares, mediante el uso de nanorrevestimientos para que la superficie repele la grasa y la humedad.
Lo anterior es una breve introducción a los materiales y procesos de producción de uso común para piezas metálicas personalizadas. Al seleccionar un fabricante de piezas metálicas personalizadas, es esencial considerar si la fábrica tiene buenos equipos y capacidades de diseño de procesos para procesos clave y si tiene una experiencia significativa. Es fundamental comprender los métodos de gestión científica de la fábrica para la calidad del producto. Si se encuentra en la etapa de desarrollo de productos y producción de prueba, la tecnología de impresión 3D de metal puede proporcionar referencias para la aplicabilidad de muestras de productos, y el mecanizado CNC de múltiples ejes también puede proporcionar referencias de muestras.
Metechworks ha estado involucrado en la industria de procesamiento de metales durante 15 años y posee una experiencia considerable en materiales de productos, procesamiento y control de calidad.
