Elegir una fábrica de procesamiento de piezas de metal personalizado:
Las piezas de metal generalmente tienen requisitos de calidad estrictos para productos, incluida la precisión dimensional, el rendimiento, la consistencia, etc. Para encontrar un proveedor con excelente calidad, es esencial comprender los materiales principales, el equipo de procesamiento, los procesos y los moldes utilizados para los componentes metálicos.
· Las materias primas comunes de metal incluyen:
Acero de aleación, compuesto principalmente de acero y carbono, con adiciones de cromo, níquel, manganeso, molibdeno, tungsteno, etc. Diferentes aceros de aleación tienen propiedades físicas variables, como resistencia al desgaste, dureza, alta resistencia a la temperatura y alta resistencia. Comúnmente utilizado en fabricación de maquinaria, construcción, automóviles, aceite, válvulas de tubería, etc.
Acero inoxidable, compuesto principalmente de acero, cromo y níquel. Los grados comunes incluyen SUS 304 y SUS 316. Características principales: resistencia a la corrosión, no magnéticas y buenas propiedades físicas. Comúnmente utilizado en decoración arquitectónica, electrodomésticos, maquinaria, utensilios de cocina, válvulas de hardware, sujetadores, etc.
Las aleaciones de cobre, compuestas principalmente de cobre, con adiciones de zinc, níquel, estaño, aluminio, etc. Los tipos comunes incluyen aleaciones de cobre-níquel, aleaciones de cobre-zinc y aleaciones de cobre-dina. Las características de las aleaciones de cobre incluyen buena conductividad eléctrica y térmica, excelente maquinabilidad y alta reciclabilidad. Comúnmente utilizado en equipos de intercambio de calor, instrumentos electrónicos de precisión, hardware arquitectónico, válvulas, engranajes, bujes, etc.
Las aleaciones de aluminio, compuestas principalmente de aluminio, con adiciones de cobre, silicio, magnesio, litio, etc. Las aleaciones de aluminio vienen en muchas variedades y tienen una amplia gama de aplicaciones. Las características incluyen liviano, buena fuerza física, no tóxica, buena conductividad eléctrica y térmica, y reciclabilidad. Además, las aleaciones de aluminio tienen una buena maquinabilidad, que incluyen fundición, procesamiento de deformación, tratamiento de superficie, etc. ampliamente utilizado en construcción, industria química, aeroespacial, motores de vehículos, energía eléctrica, equipos mecánicos, productos electrónicos, etc.
Las aleaciones de zinc, compuestas principalmente de zinc, con adiciones de cobre, aluminio, magnesio, titanio, etc. Exhiben resistencia a la corrosión, facilidad de fundición, soldabilidad y reciclabilidad. Comúnmente utilizado en artículos decorativos, herramientas de hardware, electrodomésticos, juguetes, etc.
Aleaciones de titanio, compuestas principalmente de titanio con adiciones de aluminio y vanadio. Las características incluyen peso ligero, resistencia a la corrosión, alta resistencia física y excelente maquinabilidad. Comúnmente utilizado en la industria química, aeroespacial, equipos deportivos, dispositivos médicos, etc.
Aleaciones de metales preciosos, etc.
· Las piezas metálicas clasificadas por tecnología de procesamiento generalmente incluyen:
1. Piezas metálicas mecanizadas. Principalmente componentes completados por mecanizado CNC. Utilizado en automóviles, aeroespaciales, maquinaria, instrumentos de precisión, electrodomésticos, computadoras, equipos de comunicación, equipos de transporte, equipo de intercambio de calor, equipos químicos, etc.
2. Piezas de chapa. Principalmente completado por equipos de chapa como máquinas de perforación o prensas hidráulicas. Utilizado en automóviles, aeroespaciales, maquinaria, instrumentos de precisión, electrodomésticos, equipos de comunicación, dispositivos electrónicos, equipos de transporte, etc.
3. Piezas de tubo de metal, procesadas principalmente por equipos de flexión de tuberías y equipos de fundición. Utilizado en automóviles, aeroespaciales, equipos de refrigeración, dispositivos eléctricos, equipos químicos, equipos de intercambio de calor, equipos de fluido, muebles de exterior, maquinaria, etc.
· Las principales tecnologías y equipos de procesamiento de producción para piezas metálicas:
1. Clasificación de tecnología de procesamiento de materias primas,
Materias primas de perfil de metal: varillas de metal, sábanas, tubos, tiras. Dependiendo de los requisitos del producto, se deben seleccionar materiales adecuados, por ejemplo, 1) Las láminas y tiras de acero se pueden clasificar en procesos enrollados y en caliente. Desde una perspectiva de costo, los materiales enrollados en frío son ligeramente más baratos. 2) Las varillas de aleación de cobre se dividen en procesos de fundición y procesos de extrusión en caliente. Para los productos que requieren altas propiedades físicas, se debe elegir extrusión en caliente. 3) Las tuberías de acero se clasifican en tuberías sin costuras enrolladas y tuberías soldadas. Para las tuberías con requisitos de presión, se deben seleccionar tuberías sin costuras enrolladas, ya que las tuberías soldadas son generalmente menos costosas que las tuberías sin costuras.
Materias primas de fundición de metal: incluya fundición y fundición de presión ordinaria, con una fundición a presión que tiene una mayor densidad para evitar defectos como agujeros de aire y agujeros de arena.
Materias primas de metalurgia en polvo: caracterizadas por la alta precisión, la apariencia no rodeada y la buena estabilidad.
Materias primas forjadas: para acero de aleación, si se necesitan fuertes propiedades físicas, las materias primas forjadas pueden cumplir con este requisito. Las aleaciones de cobre comúnmente usan forjado caliente para mejorar las propiedades físicas al tiempo que ahorran materiales.
La calidad de las materias primas es crucial para los productos, y generalmente es necesario proporcionar certificados de composición química, informes de pruebas de rendimiento físico, como informes de pruebas de estructura metalográfica, informes de pruebas de resistencia a la tracción, informes de pruebas de dureza, etc., utilizando materias primas producidas por grandes empresas conocidas generalmente garantiza una calidad relativamente estable y confiable.
2. Tecnología de proceso de mecanizado:
El mecanizado de CNC de alta precisión, después de que se forman las materias primas, comienza con tope de CNC ordinarios para el procesamiento preliminar, seguido de mecanizado CNC de alta precisión para refinar las dimensiones de apariencia. Esto asegura que el mecanizado CNC de alta precisión tenga una buena dimensión de referencia. La precisión de las máquinas CNC es el factor principal para garantizar las dimensiones y la precisión del producto. Para la producción en masa, el uso de robots o líneas de producción totalmente automáticas puede mejorar la eficiencia de producción y mantener la consistencia y confiabilidad del producto al tiempo que reduce los costos.
El procesamiento de chapa emplea el corte mecánico o el corte láser para el blanking, cortando las materias primas adecuadas para el procesamiento posterior. Si el proceso posterior es un procesamiento automático continuo, entonces los espacios en blanco se cortan en anchos adecuados. El proceso de formación generalmente se completa con máquinas de perforación, prensas hidráulicas y máquinas de flexión. El equipo CNC generalmente ofrece una mejor precisión de procesamiento, y durante la producción a gran escala, el empleo de robots, moldes combinados y equipos dedicados totalmente automatizados pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos.
El procesamiento de flexión de tuberías utiliza máquinas de flexión de tuberías o prensas hidráulicas para dar forma a las tuberías. Las máquinas de flexión de tuberías CNC ofrecen una precisión y eficiencia relativamente altas. La inspección de calidad del producto terminado requiere herramientas de inspección especializadas para verificar la precisión de las dimensiones de tuberías. Las tuberías de presión generalmente requieren pruebas efectivas de presión de gas o agua.
El procesamiento de equipos especializados, como rizado de borde, rodillos de costilla, remachado, etc., se usa comúnmente en productos de procesamiento de chapa.
Las herramientas de inspección, el equipo y la frecuencia de prueba para el mecanizado determinan la estabilidad de la calidad del producto en la producción en masa. Las fábricas deben adherirse a las regulaciones de la certificación del sistema de calidad.
3. Procesamiento de soldadura:
Los procesos de soldadura comunes incluyen soldadura por TIG, soldadura por láser, soldadura de haz de electrones, soldadura, soldadura de resistencia y soldadura por arco de plasma. Además de los equipos y técnicas de soldadura, la experiencia de soldadura también es crucial. Para la producción en masa, el uso de soldadura automatizada CNC tiene ventajas de costos al tiempo que mejora la consistencia y la estabilidad del producto.
4. Proceso de tratamiento de la superficie del metal:
Los métodos comunes para el tratamiento de la superficie del metal incluyen pulido, electroplatación, pulverización de plástico, pintura, oxidación, recubrimiento de PVD y nano-recubrimiento. Los efectos del tratamiento superficial impactan directamente si el producto es estéticamente agradable y práctico. Por ejemplo, algunos productos requieren pulverización de iones para un tratamiento especial, haciéndolos más resistentes a las altas temperaturas, el desgaste y la corrosión. Algunos productos requieren un tratamiento resistente a las huellas digitales, utilizando nano-recubrimiento para que la superficie repele la grasa y la humedad.
Lo anterior es una breve introducción a los materiales y procesos de producción de uso común para piezas metálicas personalizadas. Al seleccionar un fabricante de piezas de metal personalizado, es esencial considerar si la fábrica tiene buenas capacidades de diseño de equipos y procesos para procesos clave y si tiene una experiencia significativa. Comprender los métodos de gestión científica de la fábrica para la calidad del producto es crucial. Si en la etapa de desarrollo de productos y producción de prueba, la tecnología de impresión 3D de metal puede proporcionar referencia para la aplicabilidad de las muestras de productos, y el mecanizado CNC de múltiples eje también puede proporcionar referencias de muestra.
Metechworks ha participado en la industria de procesamiento de metales durante 15 años, poseiendo una experiencia considerable en materiales de productos, procesamiento y control de calidad.
