Choisir une usine de traitement de pièces métalliques sur mesure :
Les pièces métalliques ont généralement des exigences de qualité strictes pour les produits, notamment la précision dimensionnelle, les performances, la cohérence, etc. Pour trouver un fournisseur d'excellente qualité, il est essentiel de comprendre les principaux matériaux, équipements de traitement, processus et moules utilisés pour les composants métalliques.
· Les matières premières métalliques courantes comprennent :
Acier allié, principalement composé d'acier et de carbone, avec des ajouts de chrome, nickel, manganèse, molybdène, tungstène, etc. Différents aciers alliés ont des propriétés physiques variables, telles que la résistance à l'usure, une ténacité élevée, une résistance aux températures élevées et une résistance élevée. Couramment utilisé dans la fabrication de machines, la construction, les automobiles, le pétrole, les vannes de pipeline, etc.
Acier inoxydable, principalement composé d'acier, de chrome et de nickel. Les qualités courantes incluent SUS 304 et SUS 316. Principales caractéristiques : résistance à la corrosion, non magnétique et bonnes propriétés physiques. Couramment utilisé dans la décoration architecturale, les appareils électriques, les machines, les ustensiles de cuisine, les vannes de quincaillerie, les fixations, etc.
Alliages de cuivre, principalement composés de cuivre, avec des ajouts de zinc, de nickel, d'étain, d'aluminium, etc. Les types courants comprennent les alliages cuivre-nickel, les alliages cuivre-zinc et les alliages cuivre-étain. Les caractéristiques des alliages de cuivre comprennent une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente usinabilité et une recyclabilité élevée. Couramment utilisé dans les équipements d'échange thermique, les instruments électroniques de précision, le matériel architectural, les vannes, les engrenages, les bagues, etc.
Alliages d'aluminium, principalement composés d'aluminium, avec des ajouts de cuivre, de silicium, de magnésium, de lithium, etc. Les alliages d'aluminium se déclinent en de nombreuses variétés et ont un large éventail d'applications. Les caractéristiques comprennent la légèreté, une bonne résistance physique, une non-toxicité, une bonne conductivité électrique et thermique et la recyclabilité. De plus, les alliages d'aluminium ont une bonne usinabilité, y compris le moulage, le traitement de déformation, le traitement de surface, etc. Largement utilisés dans la construction, l'industrie chimique, l'aérospatiale, les moteurs de véhicules, l'énergie électrique, les équipements mécaniques, les produits électroniques, etc.
Alliages de zinc, principalement composés de zinc, avec des ajouts de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de titane, etc. Ils présentent une résistance à la corrosion, une facilité de coulée, une soudabilité et une recyclabilité. Couramment utilisé dans les objets de décoration, les outils de quincaillerie, les appareils électriques, les jouets, etc.
Alliages de titane, principalement composés de titane avec des ajouts d'aluminium et de vanadium. Les caractéristiques comprennent la légèreté, la résistance à la corrosion, une résistance physique élevée et une excellente usinabilité. Couramment utilisé dans l'industrie chimique, l'aérospatiale, les équipements sportifs, les dispositifs médicaux, etc.
Alliages de métaux précieux, etc.
· Les pièces métalliques classées par technologie de traitement comprennent généralement :
1. Pièces métalliques usinées. Principalement des composants complétés par usinage CNC. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les machines, les instruments de précision, les appareils électriques, les ordinateurs, les équipements de communication, les équipements de transport, les équipements d'échange thermique, les équipements chimiques, etc.
2. Pièces en tôle. Complété principalement par des équipements de tôlerie tels que des poinçonneuses ou des presses hydrauliques. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les machines, les instruments de précision, les appareils électriques, les équipements de communication, les appareils électroniques, les équipements de transport, etc.
3. Pièces de tubes métalliques, principalement traitées par des équipements de cintrage de tuyaux et des équipements de coulée. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les équipements de réfrigération, les appareils électriques, les équipements chimiques, les équipements d'échange de chaleur, les équipements fluides, le mobilier d'extérieur, les machines, etc.
· Principales technologies et équipements de traitement de production pour les pièces métalliques :
1. Classification des technologies de traitement des matières premières,
Matières premières des profilés métalliques : tiges métalliques, tôles, tubes, bandes. En fonction des exigences du produit, des matériaux appropriés doivent être sélectionnés, par exemple : 1) Les tôles et bandes d'acier peuvent être classées en procédés laminés à froid et laminés à chaud. Du point de vue des coûts, les matériaux laminés à froid sont légèrement moins chers. 2) Les tiges en alliage de cuivre sont divisées en processus de coulée et en processus de laminage à chaud par extrusion. Pour les produits nécessitant des propriétés physiques élevées, le laminage à chaud par extrusion doit être choisi. 3) Les tubes en acier sont classés en tubes laminés sans soudure et en tubes soudés. Pour les canalisations ayant des exigences de pression, il convient de choisir des tubes laminés sans soudure, car les tubes soudés sont généralement moins chers que les tubes sans soudure.
Matières premières de coulée de métal : comprennent la coulée ordinaire et la coulée sous pression, la coulée sous pression ayant une densité plus élevée pour éviter les défauts tels que les trous d'air et les trous de sable.
Matières premières de métallurgie des poudres : caractérisées par une haute précision, un aspect non rugueux et une bonne stabilité.
Matières premières forgées : Pour l'acier allié, si de fortes propriétés physiques sont nécessaires, les matières premières forgées peuvent répondre à cette exigence. Les alliages de cuivre utilisent généralement le forgeage à chaud pour améliorer les propriétés physiques tout en économisant des matériaux.
La qualité des matières premières est cruciale pour les produits, et il est généralement nécessaire de fournir des certificats de composition chimique, des rapports d'essais de performances physiques, tels que des rapports d'essais de structure métallographique, des rapports d'essais de résistance à la traction, des rapports d'essais de dureté, etc. L'utilisation de matières premières produites par de grandes entreprises bien connues garantit généralement une qualité relativement stable et fiable.
2. Technologie des processus d’usinage :
L'usinage CNC de haute précision, une fois les matières premières formées, commence par des tours CNC ordinaires pour le traitement préliminaire, suivi d'un usinage CNC de haute précision pour affiner les dimensions d'apparence. Cela garantit que l'usinage CNC de haute précision a une bonne dimension de base. La précision des machines CNC est le facteur principal pour garantir les dimensions et la précision du produit. Pour la production de masse, l’utilisation de robots ou de lignes de production entièrement automatiques peut améliorer l’efficacité de la production et maintenir la cohérence et la fiabilité des produits tout en réduisant les coûts.
Le traitement de la tôle utilise la découpe mécanique ou la découpe laser pour le découpage, la découpe en matières premières appropriées pour un traitement ultérieur. Si le processus ultérieur est un traitement automatique continu, les flans sont découpés en largeurs appropriées. Le processus de formage est généralement complété par des poinçonneuses, des presses hydrauliques et des cintreuses. Les équipements CNC offrent généralement une meilleure précision de traitement et, lors d'une production à grande échelle, l'utilisation de robots, de moules combinés et d'équipements dédiés entièrement automatisés peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
Le processus de cintrage de tuyaux utilise des cintreuses de tuyaux ou des presses hydrauliques pour façonner les tuyaux. Les cintreuses de tubes CNC offrent une précision et une efficacité relativement élevées. L'inspection de la qualité des produits finis nécessite des outils d'inspection spécialisés pour vérifier l'exactitude des dimensions des tuyaux. Les conduites sous pression nécessitent généralement des tests efficaces de pression de gaz ou d’eau.
Le traitement d'équipements spécialisés, tels que le curling des bords, le laminage de nervures, le rivetage, etc., est couramment utilisé dans les produits de traitement de la tôle.
Les outils d'inspection, l'équipement et la fréquence des tests d'usinage déterminent la stabilité de la qualité des produits dans la production de masse. Les usines doivent adhérer aux réglementations de certification du système qualité.
3. Traitement de soudage :
Les procédés de soudage courants comprennent le soudage TIG, le soudage au laser, le soudage par faisceau d'électrons, le brasage, le soudage par résistance et le soudage à l'arc plasma. Outre l’équipement et les techniques de soudage, l’expérience en soudage est également cruciale. Pour la production de masse, l’utilisation du soudage automatisé CNC présente des avantages en termes de coûts tout en améliorant la cohérence et la stabilité du produit.
4. Processus de traitement de surface métallique :
Les méthodes courantes de traitement des surfaces métalliques comprennent le polissage, la galvanoplastie, la pulvérisation de plastique, la peinture, l'oxydation, le revêtement PVD et le nano-revêtement. Les effets du traitement de surface ont un impact direct sur l’esthétique et la praticité du produit. Par exemple, certains produits nécessitent une pulvérisation ionique pour un traitement spécial, ce qui les rend plus résistants aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion. Certains produits nécessitent un traitement résistant aux empreintes digitales, utilisant un nano-revêtement pour que la surface repousse la graisse et l'humidité.
Ce qui précède est une brève introduction aux matériaux et aux processus de production couramment utilisés pour les pièces métalliques personnalisées. Lors de la sélection d’un fabricant de pièces métalliques sur mesure, il est essentiel de déterminer si l’usine dispose de bonnes capacités de conception d’équipements et de processus pour les processus clés et si elle possède une expérience significative. Comprendre les méthodes de gestion scientifique de l'usine pour la qualité des produits est crucial. Si au stade du développement du produit et de la production d’essais, la technologie d’impression 3D métallique peut fournir une référence pour l’applicabilité des échantillons de produits, et l’usinage CNC multi-axes peut également fournir des références d’échantillons.
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