Choisir une usine de traitement de pièces métalliques personnalisées:
Les pièces métalliques ont généralement des exigences de qualité strictes pour les produits, y compris la précision dimensionnelle, les performances, la cohérence, etc.
· Les matières premières métalliques communes comprennent:
L'acier en alliage, principalement composé d'acier et de carbone, avec des ajouts de chrome, de nickel, de manganèse, de molybdène, de tungstène, etc. Différents aciers alliés ont des propriétés physiques variables, telles que la résistance à l'usure, la forte ténacité, la résistance à la température élevée et la haute résistance. Couramment utilisé dans la fabrication de machines, la construction, les automobiles, l'huile, les vannes de pipeline, etc.
Acier inoxydable, principalement composé d'acier, de chrome et de nickel. Les notes communes comprennent les caractéristiques SUS 304 et SU 316. CARACTÉRISTIQUES principales: résistance à la corrosion, non magnétiques et bonnes propriétés physiques. Couramment utilisé dans la décoration architecturale, les appareils électriques, les machines, les ustensiles de cuisine, les vannes matérielles, les attaches, etc.
Les alliages de cuivre, principalement composés de cuivre, avec des ajouts de zinc, de nickel, d'étain, d'aluminium, etc. Les types courants incluent les alliages de nickel en cuivre, les alliages de cuivre-zinc et les alliages de cuivre. Les caractéristiques des alliages de cuivre comprennent une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente machinabilité et une recyclabilité élevée. Couramment utilisé dans l'équipement d'échange de chaleur, les instruments électroniques de précision, le matériel architectural, les vannes, les engrenages, les bagues, etc.
Les alliages d'aluminium, principalement composés d'aluminium, avec des ajouts de cuivre, de silicium, de magnésium, de lithium, etc. Les alliages en aluminium sont disponibles dans de nombreuses variétés et ont un large éventail d'applications. Les caractéristiques incluent le poids léger, une bonne résistance physique, non toxique, une bonne conductivité électrique et thermique et la recyclabilité. De plus, les alliages en aluminium ont une bonne machinabilité, notamment la coulée, le traitement de la déformation, le traitement de surface, etc. largement utilisé dans la construction, l'industrie chimique, l'aérospatiale, les moteurs de véhicules, l'énergie électrique, l'équipement mécanique, les produits électroniques, etc.
Les alliages de zinc, principalement composés de zinc, avec des ajouts de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de titane, etc. Ils présentent une résistance à la corrosion, une facilité de moulage, une soudabilité et une recyclabilité. Couramment utilisé dans les articles décoratifs, les outils matériels, les appareils électriques, les jouets, etc.
Alliages de titane, principalement composés de titane avec des ajouts d'aluminium et de vanadium. Les caractéristiques comprennent le léger, la résistance à la corrosion, une forte résistance physique et une excellente machinabilité. Couramment utilisé dans l'industrie chimique, l'aérospatiale, l'équipement sportif, les dispositifs médicaux, etc.
Alliages métalliques précieux, etc.
· Les pièces métalliques classées par la technologie de traitement incluent généralement:
1. Pièces métalliques usinées. Principalement des composants complétés par l'usinage CNC. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les machines, les instruments de précision, les appareils électriques, les ordinateurs, l'équipement de communication, l'équipement de transport, l'équipement d'échange de chaleur, l'équipement chimique, etc.
2. Pièces de tôles. Principalement achevé par des équipements en tôle tels que des machines de poinçonnage ou des presses hydrauliques. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les machines, les instruments de précision, les appareils électriques, l'équipement de communication, les appareils électroniques, l'équipement de transport, etc.
3. Pièces de tubes métalliques, principalement traitées par l'équipement de flexion de tuyaux et l'équipement de coulée. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, l'équipement de réfrigération, les dispositifs électriques, l'équipement chimique, l'équipement d'échange de chaleur, l'équipement fluide, les meubles d'extérieur, les machines, etc.
· Principales technologies de traitement de la production et équipements pour les pièces métalliques:
1. Traitement de la technologie Classification des matières premières,
Profil des matières premières du profil métallique: tiges métalliques, feuilles, tubes, bandes. Selon les exigences du produit, les matériaux appropriés doivent être sélectionnés, par exemple, 1) les feuilles d'acier et les bandes peuvent être classées en processus à froid et roulés à chaud. Du point de vue des coûts, les matériaux les tracés à froid sont légèrement moins chers. 2) Les tiges en alliage de cuivre sont divisées en processus de coulée et les processus de roulement à chaud d'extrusion. Pour les produits nécessitant des propriétés physiques élevées, l'extrusion à chaud doit être choisie. 3) Les tuyaux en acier sont classés en tuyaux sans couture et en tuyaux soudés. Pour les pipelines avec des exigences de pression, les tuyaux transparents enroulés doivent être sélectionnés, car les tuyaux soudés sont généralement moins chers que les tuyaux sans couture.
Matières premières de coulée en métal: incluez la coulée ordinaire et la coulée de pression, avec une coulée de pression ayant une densité plus élevée pour éviter les défauts tels que les trous d'air et les trous de sable.
Matières premières de métallurgie de la poudre: caractérisée par une haute précision, une apparence non-rough et une bonne stabilité.
Matières premières forgées: pour l'acier en alliage, si de fortes propriétés physiques sont nécessaires, les matières premières forgées peuvent répondre à cette exigence. Les alliages de cuivre utilisent généralement le forge à chaud pour améliorer les propriétés physiques tout en économisant des matériaux.
La qualité des matières premières est cruciale pour les produits, et il est généralement nécessaire de fournir des certificats de composition chimique, des rapports de tests de performances physiques, tels que des rapports de tests de structure métallographiques, des rapports de test de résistance à la traction, des rapports de test de dureté, etc. L'utilisation de matières premières produites par les grandes entreprises bien connues garantit généralement une qualité relativement stable et fiable.
2. Technologie du processus d'usinage:
L'usinage CNC de haute précision, après la formation des matières premières, commence par des tours CNC ordinaires pour le traitement préliminaire, suivi d'une usinage CNC de haute précision pour affiner les dimensions d'apparence. Cela garantit que l'usinage CNC à haute précision a une bonne dimension de base. La précision des machines CNC est le principal facteur de garantie des dimensions et de la précision du produit. Pour la production de masse, l'utilisation de robots ou de lignes de production entièrement automatiques peut améliorer l'efficacité de la production et maintenir la cohérence et la fiabilité des produits tout en réduisant les coûts.
Le traitement des tôles utilise une coupe mécanique ou une coupe laser pour le bloking, la coupe en matières premières appropriées pour le traitement ultérieur. Si le processus ultérieur est un traitement automatique continu, les blancs sont coupés en largeurs appropriées. Le processus de formation est généralement terminé par les machines de poinçonnage, les presses hydrauliques et les machines à plier. L'équipement CNC offre généralement une meilleure précision de traitement et, pendant la production à grande échelle, l'utilisation de robots, des moules combinés et des équipements dédiés entièrement automatisés peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
Le traitement de flexion des tuyaux utilise des machines de flexion de tuyaux ou des pressions hydrauliques pour façonner les tuyaux. Les machines de flexion des tuyaux CNC offrent une précision et une efficacité relativement élevées. L'inspection de la qualité du produit fini nécessite des outils d'inspection spécialisés pour vérifier la précision des dimensions du tuyau. Les pipelines de pression nécessitent généralement des tests de pression de gaz ou d'eau efficaces.
Le traitement spécialisé de l'équipement, tel que le curling des bords, le roulement de côtes, le rivetage, etc., est couramment utilisé dans les produits de traitement des tôles.
Les outils d'inspection, l'équipement et la fréquence des tests pour l'usinage déterminent la stabilité de la qualité du produit dans la production de masse. Les usines doivent adhérer aux réglementations de la certification du système de qualité.
3. Traitement du soudage:
Les processus de soudage commun comprennent le soudage TIG, le soudage au laser, le soudage du faisceau d'électrons, le brasage, le soudage de résistance et le soudage à l'arc plasmatique. En plus de l'équipement et des techniques de soudage, l'expérience de soudage est également cruciale. Pour la production de masse, l'utilisation du soudage automatisé CNC présente des avantages de coûts tout en améliorant la cohérence et la stabilité des produits.
4. Processus de traitement de la surface métallique:
Les méthodes courantes pour le traitement de la surface métallique comprennent le polissage, l'électroples, la pulvérisation de plastique, la peinture, l'oxydation, le revêtement PVD et le nano-ou couvrage. Les effets du traitement de surface ont un impact direct sur le fait que le produit est esthétiquement agréable et pratique. Par exemple, certains produits nécessitent une pulvérisation d'ions pour un traitement spécial, ce qui les rend plus résistants aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion. Certains produits nécessitent un traitement résistant aux empreintes digitales, en utilisant des nano-coutures pour faire en sorte que la surface repousse la graisse et l'humidité.
Ce qui précède est une brève introduction aux matériaux couramment utilisés et aux processus de production pour les pièces métalliques personnalisées. Lors de la sélection d'un fabricant de pièces métalliques personnalisés, il est essentiel de déterminer si l'usine a de bonnes capacités de conception d'équipement et de processus pour les processus clés et si elle a une expérience significative. Il est crucial de comprendre les méthodes de gestion scientifique de l'usine pour la qualité des produits. Si dans le développement du développement des produits et de la production d'essais, la technologie d'impression 3D métallique peut fournir une référence pour l'applicabilité des échantillons de produits, et l'usinage CNC multi-axe peut également fournir des références d'échantillons.
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