Proses Pengeluaran Berkualiti Tinggi dan Kawalan Kualiti untuk Parit Lantai Keluli Tahan Karat
1. Pemilihan Bahan Ketepatan
Kami menggunakan kepingan keluli tahan karat 304 berkualiti tinggi, dengan kandungan nikel ≥8% dan kandungan kromium ≥18%, memastikan rintangan kakisan dari awal lagi. Kualiti kepingan keluli tahan karat adalah penting untuk kualiti keseluruhan longkang lantai. Proses pembuatan yang berbeza boleh membawa kepada variasi ketara dalam kedua-dua kualiti permukaan dan intrinsik, kerana kualiti penggelek dan proses penggulungan mempengaruhi ketumpatan permukaan dan tegasan dalaman kepingan keluli tahan karat. Oleh itu, pemilihan bahan melibatkan bukan sahaja analisis spektroskopi bagi komposisi kimia tetapi juga pertimbangan teknik pembuatan termaju yang digunakan dalam pengeluaran kepingan. Ini menjamin kerataan produk semasa membentuk dan kualiti rawatan permukaan.
2. Bengkokan CNC dan Kimpalan Laser Robotik
Menggunakan mesin lentur CNC 200 tan untuk membentuk tepat, dengan kawalan ralat dikekalkan dalam ±0.1mm, peralatan ketepatan tinggi kami memastikan dimensi dan penampilan produk saliran lantai boleh dipercayai secara konsisten.
Stesen kimpalan laser robotik menjamin kebolehpercayaan setiap kimpalan, meminimumkan isu seperti kimpalan yang lemah, kimpalan tidak lengkap dan jahitan yang tidak sedap dipandang.
3. Peningkatan Inovatif dalam Teknologi Kalis Bau
Prestasi kalis bau longkang lantai adalah salah satu petunjuk utama kualiti produk. Oleh itu, reka bentuk struktur kalis bau dan kualiti komponen plastik adalah penting untuk keupayaan saliran lantai untuk mengelakkan bau. Kami memilih bahan yang menentang penuaan dan ubah bentuk, manakala acuan dan proses suntikan sangat mempengaruhi kualiti komponen.
Injap Dwi-Kedap Graviti: Ditutup secara automatik untuk mengasingkan gas pembetung apabila kering, sambil turut mempertimbangkan ciri-ciri yang menghalang tersumbat dan memudahkan pembersihan mudah untuk pengguna.
4. Rawatan Permukaan Halus
Kemasan Berus: Lapan proses menghasilkan tekstur yang halus, mencapai indeks rintangan calar 9H.
Penggilapan Elektrolitik: Produk penamat cermin menjalani rawatan elektrolitik selama 16 jam, meningkatkan kilauan sebanyak 60%.
Salutan PVD (Pemendapan Wap Fizikal): Dalam persekitaran vakum, ion mengebom bahan sasaran untuk mendepositkan lapisan filem logam/seramik berskala nano.
Rintangan haus dipertingkatkan sebanyak 3-5 kali (kekerasan boleh mencapai HV800 dan ke atas), manakala rintangan kakisan mengatasi keluli tahan karat biasa (disahkan melalui ujian semburan garam berasid 96 jam).
5. Sistem Pemeriksaan Kualiti yang Teguh
Pengesanan tiga koordinat bersaiz penuh
100,000 kitaran ujian ketahanan pembukaan dan penutupan
Pensijilan pihak ketiga untuk keupayaan kalis bau, saliran dan menanggung beban.
