በጥልቅ ስዕል ውስጥ የተለመዱ የጥራት ጉዳዮች እና እነዚህን የጥራት ችግሮች ለመከላከል የሚወሰዱ እርምጃዎች በዋናነት የሚከተሉትን ገጽታዎች ያካትታሉ።
· መጨማደድ
በጥልቅ ስዕል ሂደት ውስጥ መጨማደድ ከተለመዱት ጉዳዮች አንዱ ሲሆን ምክንያቶቹም የሚከተሉት ናቸው።
1. በዋነኛነት በባዶው ከመጠን በላይ መበላሸት ምክንያት የታንጀንቲል መጭመቂያ ጭንቀት የሉህ ቁሳቁስ መረጋጋትን ያጣል ። የታንጀንቲል ውጥረቱ ከቁሳቁሱ ወሳኝ ጭንቀት ሲያልፍ ቁሱ መረጋጋት ያጣል እና መታጠፍ እና መሸብሸብ ያስከትላል።
2. የቁሱ ትንሽ አንጻራዊ ውፍረት በቀላሉ ወደ መጨማደድ ይመራል።
3. ጥልቅ ስእል ኮፊሸን; የጠለቀውን የስዕል ቅንጅት አነስ ባለ መጠን ለቁሱ መጨማደድ ቀላል ይሆናል።
4. የጠለቀ ስእል ቅርፅ እና መለኪያዎች ይሞታሉ; ከመጠን በላይ ትልቅ ራዲየስ እና የጡጫ እና የሞት ክፍተቶች መጨማደድን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ሾጣጣ ሟቾች ለመጨማደድ የተጋለጡ አይደሉም። በጣም ትንሽ ወይም በስህተት የተቀመጡ የጎድን አጥንቶች በታተሙ ክፍሎች ላይ የግፊት የጎድን አጥንቶች ምክንያታዊ ያልሆነ ንድፍ የሉህ ቁሳቁስ ፈጣን ፍሰትን በብቃት መከላከል አይችልም ፣ ይህም ወደ መጨማደድ ይመራል። ምክንያታዊ ያልሆነ የዲታ አቀማመጥ ንድፍ በመለጠጥ ሂደት ውስጥ ቁሳቁሱን ለመያዝ አለመቻል ወይም ጠርዞቹ በጣም ትንሽ ሲጫኑ በመለጠጥ ጊዜ መጨማደድን ያስከትላል።
መጨማደድን ለመከላከል የሚወሰዱ እርምጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
1. ባዶ መያዣን መጠቀም፡- ባዶ መያዣን በዳይ ውስጥ በማዘጋጀት ባዶውን በወፍራም አቅጣጫ ላይ ያለው የነፃ መለዋወጥ የተገደበ ሲሆን ይህም መጨማደድን ይከላከላል። የግፊት መሣሪያን በሚጠቀሙበት ጊዜ የባዶውን አካል የተበላሸውን ክፍል በጥብቅ ይጭናል እና ፍላጅ ከመቧጠጥ እና መጨማደድን ለመከላከል የግፊት ኃይል ይጠቀማል። የግፊት ኃይል መጠን ተገቢ መሆን አለበት. የግፊት መሳሪያዎች ወደ ላስቲክ ግፊት እና ግትር ግፊት ዓይነቶች ይከፈላሉ. የመለጠጥ መሳሪያዎች ጥልቀት ለሌለው ስዕል ተስማሚ ናቸው, ግትር መሳሪያዎች ደግሞ ለጥልቅ ስዕል ተስማሚ ናቸው.
2. ሾጣጣ ሞትን መጠቀም፡- ሾጣጣ ዳይ በባዶው ላይ ያለውን ታንጀንቲያል መበላሸት ይረዳል፣ አለመረጋጋትን የመቋቋም አቅም ይጨምራል።
3. የሉህ ውፍረት መጨመር፡- የሉህ ውፍረት በመጨመር በግፊት ውስጥ አለመረጋጋትን የመቋቋም አቅሙ ይጨምራል።
4. የተዘረጉ የጎድን አጥንቶችን ወይም ጥልቅ የስዕል ጠርዞችን መጠቀም፡- የተዘረጋ የጎድን አጥንት ወይም ጥልቅ የስዕል ጠርዞችን በዳይ ውስጥ ማስቀመጥ ራዲያል የመሸከም ስሜትን ይጨምራል፣ የታንጀንቲያል መጭመቂያ ጭንቀትን ይቀንሳል እና በሲሊንደሩ ግድግዳ ላይ ያለውን የመሸከም ጭንቀት ይቀንሳል። በግፊት ወለል ላይ የኤክስቴንሽን የጎድን አጥንቶችን ማቀናበር የተበላሸ መቋቋምን ለማስተካከል እና ለመቆጣጠር ውጤታማ እና ተግባራዊ ዘዴ ነው። የኤክስቴንሽን የጎድን አጥንቶች የቁሳቁስን ፍሰት በብቃት መቆጣጠር ይችላሉ ፣ ይህም የቁሳቁስ ፍሰት መቋቋም በመለጠጥ ሂደት ውስጥ አንድ ወጥ መሆኑን ያረጋግጣል ፣ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ የሚፈሰው የቁስ መጠን የተጠናቀቀውን ክፍል ፍላጎት ለማሟላት ፣ ከመጠን በላይ መጨማደዱ ወይም በቂ ያልሆነ ቁሳቁስ መሰንጠቅን ይከላከላል። ለተወሳሰቡ ቅርጽ ያላቸው የተዘረጉ ክፍሎች፣ በተለይም ትናንሽ ክንፎች ላሉት፣ መጨማደድን ለመቆጣጠር የራዲያል መሸከም ጭንቀትን ለመጨመር የኤክስቴንሽን የጎድን አጥንቶች መቀመጥ አለባቸው። የኤክስቴንሽን የጎድን አጥንቶች አቀማመጥ ዝቅተኛ ራዲያል የመሸከምና ጭንቀት ባለባቸው ቦታዎች ማለትም የሉህ ቁሳቁስ በቀላሉ የሚፈስባቸው ቦታዎች ላይ መሆን አለበት። ትንንሽ ክንፎች ላሏቸው ክፍሎች የኤክስቴንሽን የጎድን አጥንቶችን ለማዘጋጀት አንዳንድ ተጨማሪ ነገሮች (የሂደት ማሟያ ቁሳቁስ) ሊጨመሩ ይችላሉ ይህም በመከርከም ጊዜ ሊወገድ ይችላል። ለተዘረጉ ክፍሎች ጉልህ የሆነ ጥልቀት ያላቸው ክፍሎች ፣ የጎድን አጥንቶች አነስተኛ የቁስ ምግብ ባለባቸው ቦታዎች ላይ መቀመጥ አለባቸው ፣ ይህም ከመጠን በላይ የሆኑ ንጥረ ነገሮችን ወደ ሟች ጎድጓዳ ውስጥ እንዲሳቡ በመፍቀድ መጨማደድን ይከላከላል።
5. የተገላቢጦሽ ስዕልን በመጠቀም፡- መታጠፍ እና መጨቃጨቅ በመጨመር ራዲያል የመሸከምና ጭንቀት ይጨምራል፣ እና የታንጀንቲያል መጭመቂያ ጭንቀት ይቀንሳል።
· የስዕል መሰበር
የስዕል መሰባበር የሚከሰተው ከቁሱ የመሸከም አቅም በላይ በሆነ የመሸከምና ጭንቀት ሲሆን በዚህም ምክንያት የሉህ ቁሳቁስ ስብራት ያስከትላል። መቀደድን ለመከላከል የሚወሰዱ እርምጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
1. የቁሳቁስን ሜካኒካል ባህሪያት ማሻሻል፡- የቁሳቁሱን የመለጠጥ ጥንካሬ በመጨመር የተጨማደደ ውጥረትን ለመቋቋም ጥሩ የቁሳቁስ ባህሪያት መጨማደድን ሊቀንስ ይችላል።
2. ምክንያታዊ የሞት ንድፍ፡- ጥልቅ የስዕል ሂደትን በትክክል መቅረጽ እና የሟቹን መዋቅር በምክንያታዊነት መንደፍ።
3. የጡጫ እና የሞት ማዕዘኖች ራዲየስ መጨመር፡- የጡጫ እና የሞት ማእዘን ራዲየስ በተገቢው መንገድ መጨመር የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሳል።
4. የጡጫ ላይ ላዩን ሸካራነት መጨመር፡- የጡጫውን ገጽታ ማሳደግ አደገኛውን ስብራት ወደ ሲሊንደር አፍ በማዞር የመቀደድ እድልን ይቀንሳል።
ሌሎች የጥራት ችግሮች እና መንስኤዎች
ከመጨማደድ እና ከመቀደድ በተጨማሪ ጥልቅ የስዕል ሂደቱ የጆሮ መፈጠርን ክስተት ሊያጋጥመው ይችላል. ጆሮ ምስረታ ሉህ ቁሳዊ ያለውን anisotropy ምክንያት ነው; በወፍራም አቅጣጫ ዝቅተኛ የአቅጣጫ መጠን ባለው አቅጣጫ ፣ የሉህ ቁሳቁስ እየጠነከረ ይሄዳል ፣ በዚህም ምክንያት የታችኛው የሲሊንደር ግድግዳ ቁመት; ከፍተኛ የአቅጣጫ መጠን ባለው አቅጣጫ, የሉህ ቁሳቁስ ውፍረት ትንሽ ይቀየራል, እና የሲሊንደሩ ግድግዳ ቁመት ከፍ ያለ ነው. ስለዚህ, የጆሮ መፈጠር ክስተት የበለጠ ከባድ ይሆናል.
ከላይ በተጠቀሱት እርምጃዎች, በጥልቅ ስዕል ሂደት ውስጥ የተለመዱ የጥራት ጉዳዮችን በተሳካ ሁኔታ መከላከል, የምርት ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል ይቻላል.
