Isu kualiti biasa dalam lukisan dalam dan langkah-langkah untuk mencegah masalah kualiti ini terutamanya termasuk aspek berikut:
· Berkedut
Kedutan adalah salah satu isu biasa dalam proses lukisan dalam, dan puncanya ialah:
1. Terutamanya disebabkan oleh ubah bentuk berlebihan kosong, tegasan mampatan tangen menyebabkan bahan kepingan kehilangan kestabilan. Apabila tegasan tangensial melebihi tegasan kritikal bahan, bahan kehilangan kestabilan dan mengakibatkan lenturan dan kedutan.
2. Ketebalan relatif bahan yang kecil juga mudah menyebabkan kedutan.
3. Pekali lukisan dalam; lebih kecil pekali lukisan dalam, lebih mudah untuk bahan berkedut.
4. Bentuk dan parameter die lukisan dalam; jejari yang terlalu besar dan celah tumbukan dan mati boleh menyebabkan kedutan. Mati kon kurang terdedah kepada kedutan. Reka bentuk rusuk tekanan yang tidak munasabah pada bahagian yang dicop, dengan rusuk yang terlalu kecil atau kedudukan yang tidak betul, tidak dapat menghalang aliran bahan lembaran dengan berkesan, yang membawa kepada kedutan. Reka bentuk kedudukan cetakan yang tidak munasabah boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk memegang bahan semasa proses regangan atau bahagian tepi ditekan terlalu kecil, menyebabkan kedutan semasa regangan.
Langkah-langkah untuk mencegah kedutan termasuk:
1. Menggunakan pemegang kosong: Dengan menetapkan pemegang kosong dalam cetakan, turun naik bebas kosong dalam arah ketebalan adalah terhad, mengelakkan kedutan. Apabila menggunakan peranti tekanan, ia menekan dengan ketat bahagian kosong yang cacat dan menggunakan daya tekanan untuk mengelakkan bebibir daripada membonjol dan menyebabkan kedutan. Magnitud daya tekanan mestilah sesuai. Peranti tekanan dibahagikan kepada jenis tekanan elastik dan tekanan tegar. Peranti anjal sesuai untuk lukisan cetek, manakala peranti tegar sesuai untuk lukisan dalam.
2. Menggunakan die kon: Die kon membantu dengan ubah bentuk tangen kosong, meningkatkan ketahanannya terhadap ketidakstabilan.
3. Meningkatkan ketebalan kepingan: Dengan meningkatkan ketebalan kepingan, keupayaannya untuk menahan ketidakstabilan di bawah tekanan dipertingkatkan.
4. Menggunakan rusuk regangan atau tebing lukisan dalam: Menetapkan rusuk regangan atau tebing lukisan dalam dalam acuan meningkatkan tegasan tegangan jejarian, mengurangkan tegasan mampatan tangen dan menurunkan tegasan tegangan pada dinding silinder. Menetapkan rusuk sambungan pada permukaan tekanan adalah kaedah yang berkesan dan praktikal untuk melaraskan dan mengawal rintangan ubah bentuk. Rusuk sambungan boleh mengawal aliran bahan dengan berkesan, memastikan rintangan aliran bahan adalah seragam semasa proses regangan, membenarkan jumlah bahan yang mengalir ke dalam rongga untuk memenuhi keperluan bahagian siap, mencegah kedutan daripada bahan berlebihan atau retak daripada bahan yang tidak mencukupi. Untuk bahagian regangan berbentuk kompleks, terutamanya yang mempunyai bebibir kecil, rusuk sambungan hendaklah ditetapkan untuk meningkatkan tegasan tegangan jejarian untuk mengawal kedutan; kedudukan rusuk sambungan hendaklah pada kawasan yang mempunyai tegasan tegangan jejarian rendah, iaitu, kawasan di mana bahan kepingan mudah mengalir. Untuk bahagian dengan bebibir kecil, untuk menetapkan rusuk sambungan, beberapa bahan tambahan (bahan tambahan proses) boleh ditambah, yang boleh dikeluarkan semasa pemangkasan. Untuk bahagian yang diregangkan dengan kedalaman yang berbeza-beza dengan ketara, rusuk sambungan hendaklah diletakkan di kawasan yang kurang bahan suapan, membenarkan lebihan bahan ditarik ke dalam rongga cetakan, dengan itu mengelakkan kedutan.
5. Menggunakan lukisan terbalik: Dengan meningkatkan lenturan dan geseran, tegasan tegangan jejarian meningkat, dan tegasan mampatan tangen dikurangkan.
· Pecah lukisan
Pecah lukisan disebabkan oleh tegasan tegangan yang melebihi kekuatan tegangan bahan, mengakibatkan keretakan bahan kepingan. Langkah-langkah untuk mengelakkan koyak termasuk:
1. Memperbaiki sifat mekanikal bahan: Dengan meningkatkan kekuatan tegangan bahan untuk menahan tekanan tegangan, sifat bahan yang baik boleh mengurangkan berlakunya kedutan.
2. Reka bentuk dadu yang munasabah: Merumuskan proses lukisan dalam dengan betul dan mereka bentuk struktur dadu secara rasional.
3. Menambah jejari sudut tebuk dan dadu: Menaikkan jejari sudut tebuk dan dadu dengan sewajarnya mengurangkan kepekatan tegasan.
4. Meningkatkan kekasaran permukaan penebuk: Meningkatkan kekasaran permukaan penebuk mengalihkan permukaan patah berbahaya ke arah mulut silinder, mengurangkan kemungkinan koyak.
Isu kualiti dan punca lain
Selain berkedut dan koyak, proses lukisan dalam juga mungkin mengalami fenomena pembentukan telinga. Pembentukan telinga disebabkan oleh anisotropi bahan lembaran; dalam arah dengan pekali arah yang lebih rendah dalam arah ketebalan, bahan kepingan menebal, menghasilkan ketinggian dinding silinder yang lebih rendah; manakala dalam arah dengan pekali arah yang lebih tinggi, ketebalan bahan lembaran berubah sedikit, dan ketinggian dinding silinder lebih tinggi. Oleh itu, fenomena pembentukan telinga menjadi lebih teruk.
Melalui langkah-langkah di atas, isu kualiti biasa dalam proses lukisan dalam boleh dicegah dengan berkesan, meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
