Уобичајени проблеми квалитета у дубоком извлачењу и мере за спречавање ових проблема квалитета углавном укључују следеће аспекте:
·Боре
Борбање је један од уобичајених проблема у процесу дубоког извлачења, а његови узроци су:
1. Углавном због прекомерне деформације бланка, тангенцијални напон притиска доводи до губитка стабилности лименог материјала. Када тангенцијални напон премаши критични напон материјала, материјал губи стабилност и резултира савијањем и наборањем.
2. Мала релативна дебљина материјала такође лако доводи до наборања.
3. Коефицијент дубоког извлачења; што је мањи коефицијент дубоког извлачења, то се материјал лакше гужва.
4. Облик и параметри матрице за дубоко извлачење; претерано велики радијуси и размаци печата и матрице могу изазвати наборе. Конусне матрице су мање склоне набирању. Неразуман дизајн потисних ребара на утиснутим деловима, са сувише малим или погрешно постављеним ребрима, не може ефикасно спречити брз проток лименог материјала, што доводи до наборања. Неразуман дизајн позиционирања матрице може довести до немогућности држања материјала током процеса истезања или до сувише малих ивица, узрокујући наборе током истезања.
Мере за спречавање бора укључују:
1. Коришћење држача бланка: Постављањем празног држача у калуп, слободне флуктуације бланка у правцу дебљине су ограничене, спречавајући гужвање. Када се користи уређај за притисак, он чврсто притиска деформисани део бланка и примењује силу притиска како би спречио испупчење прирубнице и изазивање бора. Величина силе притиска мора бити одговарајућа. Уређаји за притисак су подељени на типове еластичног притиска и крутог притиска. Еластични уређаји су погодни за плитко извлачење, док су крути уређаји погодни за дубоко извлачење.
2. Коришћење конусне матрице: Конусна матрица помаже при тангенцијалној деформацији бланка, повећавајући њену отпорност на нестабилност.
3. Повећање дебљине лима: Повећањем дебљине лима повећава се његова способност да се одупре нестабилности под притиском.
4. Коришћење растезљивих ребара или ивица за дубоко извлачење: Постављање растезљивих ребара или ивица за дубоко извлачење у калупу повећава радијални затезни напон, смањујући тангенцијални напон притиска и снижавајући затезни напон на зиду цилиндра. Постављање продужних ребара на површину притиска је ефикасан и практичан метод за подешавање и контролу отпорности на деформацију. Продужна ребра могу ефикасно регулисати проток материјала, обезбеђујући да је отпор протока материјала уједначен током процеса истезања, омогућавајући количини материјала који тече у шупљину да задовољи потребе готовог дела, спречавајући гужвање од вишка материјала или пуцање од недовољног материјала. За истегнуте делове сложеног облика, посебно оне са малим прирубницама, продужна ребра би требало да буду постављена да повећају радијални затезни напон како би се контролисало наборе; позиционирање продужних ребара треба да буде на подручјима са ниским радијалним затезним напрезањем, тј. областима где се плочасти материјал лако тече. За делове са малим прирубницама, да би се поставила продужна ребра, може се додати неки додатни материјал (процесни додатни материјал), који се може уклонити током обрезивања. За истегнуте делове са значајно различитим дубинама, продужна ребра треба поставити у областима са мањим уносом материјала, омогућавајући да се вишак материјала увуче у шупљину калупа, чиме се спречава набирање.
5. Коришћење обрнутог цртања: Повећањем савијања и трења, радијални затезни напон се повећава, а тангенцијални напон притиска се смањује.
· Кршење цртежа
Ломљење цртежа је узроковано затезним напрезањем које премашује затезну чврстоћу материјала, што доводи до лома материјала лима. Мере за спречавање кидања укључују:
1. Побољшање механичких својстава материјала: Повећањем затезне чврстоће материјала да би се одупрео затезном напрезању, добра својства материјала могу смањити појаву бора.
2. Разуман дизајн калупа: Правилно формулисање процеса дубоког извлачења и рационално дизајнирање структуре матрице.
3. Повећање полупречника пробоја и углова матрице: Одговарајуће повећање радијуса углова пробоја и матрице смањује концентрацију напрезања.
4. Повећање храпавости површине пробоја: Повећање храпавости површине пробоја помера опасну површину лома према ушћу цилиндра, смањујући вероватноћу кидања.
Други проблеми и узроци квалитета
Поред бора и кидања, процес дубоког извлачења може такође доживети феномен формирања ушију. Формирање ушију је узроковано анизотропијом плочастог материјала; у правцу са нижим коефицијентом усмерености у правцу дебљине, плочасти материјал се згушњава, што резултира мањом висином зида цилиндра; док се у правцу са већим коефицијентом усмерености дебљина лисног материјала мало мења, а висина зида цилиндра је већа. Стога, феномен формирања уха постаје тежи.
Кроз горе наведене мере, уобичајени проблеми квалитета у процесу дубоког извлачења могу се ефикасно спречити, побољшавајући квалитет производа и ефикасност производње.
