ஆழமான வரைபடத்தில் பொதுவான தரச் சிக்கல்கள் மற்றும் இந்தத் தரச் சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
· சுருக்கம்
ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டில் சுருக்கம் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், அதன் காரணங்கள்:
1. முக்கியமாக வெற்று, தொடுநிலை அழுத்த அழுத்தத்தின் அதிகப்படியான சிதைவு காரணமாக தாள் பொருள் நிலைத்தன்மையை இழக்கிறது. தொடுநிலை அழுத்தமானது பொருளின் முக்கியமான அழுத்தத்தை மீறும் போது, பொருள் நிலைத்தன்மையை இழந்து வளைந்து நெளிவு பெறுகிறது.
2. பொருள் ஒரு சிறிய உறவினர் தடிமன் கூட எளிதாக சுருக்கம் வழிவகுக்கிறது.
3. ஆழமான வரைதல் குணகம்; சிறிய ஆழமான வரைதல் குணகம், பொருள் சுருக்கம் எளிதாகும்.
4. ஆழமான வரைபடத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவுருக்கள் இறக்கின்றன; அதிகப்படியான பெரிய ஆரங்கள் மற்றும் பஞ்ச் மற்றும் டையின் இடைவெளிகள் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கூம்பு வடிவ இறகுகள் சுருக்கம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் அழுத்த விலா எலும்புகளின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு, மிகவும் சிறிய அல்லது தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட விலா எலும்புகளுடன், தாள் பொருளின் விரைவான ஓட்டத்தை திறம்பட தடுக்க முடியாது, இது சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. டை பொசிஷனிங்கின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு, நீட்சிச் செயல்பாட்டின் போது பொருளைப் பிடிக்க இயலாமை அல்லது விளிம்புகள் மிகவும் சிறியதாக அழுத்தப்படுவதால், நீட்சியின் போது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
சுருக்கங்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
1. வெற்று ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துதல்: டையில் ஒரு வெற்று ஹோல்டரை அமைப்பதன் மூலம், தடிமன் திசையில் உள்ள வெற்றுப் பகுதியின் இலவச ஏற்ற இறக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, சுருக்கங்களைத் தடுக்கிறது. அழுத்தக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, வெற்றுப் பகுதியின் சிதைந்த பகுதியை இறுக்கமாக அழுத்தி, ஃபிளேஞ்ச் வீக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அழுத்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்தம் சக்தியின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அழுத்த சாதனங்கள் மீள் அழுத்தம் மற்றும் கடுமையான அழுத்த வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. மீள் சாதனங்கள் ஆழமற்ற வரைவதற்கு ஏற்றது, அதே சமயம் திடமான சாதனங்கள் ஆழமான வரைவதற்கு ஏற்றது.
2. ஒரு கூம்பு டையைப் பயன்படுத்துதல்: ஒரு கூம்பு டையானது வெற்றுப் பகுதியின் தொடுநிலை சிதைவுக்கு உதவுகிறது, உறுதியற்ற தன்மைக்கு அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
3. தாளின் தடிமன் அதிகரிப்பு: தாளின் தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலம், அழுத்தத்தின் கீழ் உறுதியற்ற தன்மையை எதிர்க்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது.
4. நீட்டிக்கப்பட்ட விலா எலும்புகள் அல்லது ஆழமான வரைதல் லெட்ஜ்களைப் பயன்படுத்துதல்: டையில் நீட்டிக்கப்பட்ட விலா எலும்புகள் அல்லது ஆழமான வரைதல் லெட்ஜ்களை அமைப்பது ரேடியல் இழுவிசை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, தொடுநிலை அழுத்த அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிலிண்டர் சுவரில் இழுவிசை அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. அழுத்தம் மேற்பரப்பில் நீட்டிப்பு விலா எலும்புகளை அமைப்பது சிதைவு எதிர்ப்பை சரிசெய்ய மற்றும் கட்டுப்படுத்த ஒரு பயனுள்ள மற்றும் நடைமுறை முறையாகும். நீட்டிப்பு விலா எலும்புகள் பொருளின் ஓட்டத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், நீட்சி செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஓட்ட எதிர்ப்பு சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குழிக்குள் பாயும் பொருளின் அளவு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதிகப்படியான பொருட்களால் சுருக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது அல்லது போதுமான பொருளில் இருந்து விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. சிக்கலான வடிவ நீட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, குறிப்பாக சிறிய விளிம்புகள் கொண்டவை, சுருக்கத்தை கட்டுப்படுத்த ரேடியல் இழுவிசை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க நீட்டிப்பு விலா எலும்புகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்; நீட்டிப்பு விலா எலும்புகளின் நிலைப்பாடு குறைந்த ரேடியல் இழுவிசை அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் இருக்க வேண்டும், அதாவது, தாள் பொருள் எளிதில் பாயும் பகுதிகளில். சிறிய விளிம்புகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, நீட்டிப்பு விலா எலும்புகளை அமைக்க, சில கூடுதல் பொருட்களை (செயல்முறை துணைப் பொருள்) சேர்க்கலாம், இது டிரிம்மிங்கின் போது அகற்றப்படும். கணிசமாக மாறுபடும் ஆழம் கொண்ட நீட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, குறைவான பொருள் ஊட்டத்துடன் கூடிய பகுதிகளில் நீட்டிப்பு விலா எலும்புகள் வைக்கப்பட வேண்டும், அதிகப்படியான பொருள் இறக்கும் குழிக்குள் இழுக்கப்படுவதை அனுமதிக்கிறது, இதனால் சுருக்கங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
5. தலைகீழ் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துதல்: வளைவு மற்றும் உராய்வு அதிகரிப்பதன் மூலம், ரேடியல் இழுவிசை அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் தொடுநிலை அழுத்த அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது.
வரைதல் முறிவு
வரைதல் உடைப்பு என்பது பொருளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமான இழுவிசை அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தாள் பொருள் முறிவு ஏற்படுகிறது. கிழிப்பதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
1. பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்: இழுவிசை அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிப்பதன் மூலம், நல்ல பொருள் பண்புகள் சுருக்கம் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம்.
2. நியாயமான டை டிசைன்: ஆழமான வரைதல் செயல்முறையை முறையாக உருவாக்குதல் மற்றும் டை கட்டமைப்பை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்தல்.
3. பஞ்ச் மற்றும் டை மூலைகளின் ஆரத்தை அதிகரிப்பது: பஞ்ச் மற்றும் டையின் மூலை ஆரங்களை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது மன அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.
4. பஞ்சின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது: பஞ்சின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது ஆபத்தான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பை சிலிண்டரின் வாயை நோக்கி மாற்றுகிறது, இது கிழிவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
பிற தர சிக்கல்கள் மற்றும் காரணங்கள்
சுருக்கம் மற்றும் கிழித்தல் கூடுதலாக, ஆழமான வரைதல் செயல்முறை காது உருவாக்கம் நிகழ்வு அனுபவிக்க கூடும். தாள் பொருளின் அனிசோட்ரோபியால் காது உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது; தடிமன் திசையில் குறைந்த திசைக் குணகம் கொண்ட திசையில், தாள் பொருள் தடிமனாகிறது, இதன் விளைவாக சிலிண்டர் சுவர் உயரம் குறைகிறது; அதிக திசைக் குணகம் கொண்ட திசையில் இருக்கும்போது, தாள் பொருளின் தடிமன் சிறிது மாறுகிறது, மேலும் சிலிண்டர் சுவர் உயரம் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, காது உருவாவதற்கான நிகழ்வு மிகவும் கடுமையானதாகிறது.
மேற்கூறிய நடவடிக்கைகள் மூலம், ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான தர சிக்கல்களை திறம்பட தடுக்கலாம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
