ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການແຕ້ມເລິກແລະມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
· wrinkles
Wrinkling ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການແຕ້ມເລິກ, ແລະສາເຫດຂອງມັນແມ່ນ:
1. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມກົດດັນບີບອັດ tangential ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຜ່ນສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ tangential ເກີນຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ງໍແລະ wrinkling.
2. ຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍຂອງວັດສະດຸຍັງນໍາໄປສູ່ການ wrinkling ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ຕົວຄູນການແຕ້ມເລິກ; ຄ່າສໍາປະສິດການແຕ້ມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະ wrinkle.
4. ຮູບຮ່າງແລະຕົວກໍານົດການຂອງຮູບແຕ້ມເລິກຕາຍ; radii ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkling. ການຕາຍຮູບຈວຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະ wrinkling. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ ribs ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ stamped, ມີ ribs ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການໄຫຼຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ນໍາໄປສູ່ການ wrinkling. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການວາງຕໍາແຫນ່ງຕາຍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ສາມາດຖືວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຍືດຍາວຫຼືຂອບຖືກກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການຍືດ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນຮອຍຫ່ຽວແຫ້ງປະກອບມີ:
1. ການນໍາໃຊ້ຜູ້ຖືເປົ່າ: ໂດຍກໍານົດຜູ້ຖືເປົ່າຢູ່ໃນຕາຍ, ການເຫນັງຕີງຂອງຫວ່າງເປົ່າໃນທິດທາງຄວາມຫນາແມ່ນຖືກຈໍາກັດ, ປ້ອງກັນການ wrinkling. ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນ, ມັນກົດພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເປົ່າຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ flange bulging ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkling. ຂະໜາດຂອງແຮງດັນຕ້ອງເໝາະສົມ. ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນແບ່ງອອກເປັນຄວາມກົດດັນ elastic ແລະປະເພດຄວາມກົດດັນ rigid. ອຸປະກອນ elastic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມຮູບຕື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນແຂງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ.
2. ການນໍາໃຊ້ຕາຍຮູບຈວຍ: ເປັນຮູບຈວຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີການເສຍຮູບພາບ tangential ຂອງເປົ່າ, ເພີ່ມທະວີການຕ້ານທານກັບຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
3. ການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
4. ການນໍາໃຊ້ ribs stretch ຫຼື ledges ແຕ້ມເລິກ: ການກໍານົດ ribs stretch ຫຼື ledges ແຕ້ມເລິກຢູ່ໃນຕາຍຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ tensile radial, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ tangential ແລະຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ tensile ໃນຝາກະບອກ. ການຕັ້ງຄ່າ ribs ຂະຫຍາຍຢູ່ດ້ານຄວາມກົດດັນແມ່ນວິທີການປະສິດທິພາບແລະປະຕິບັດເພື່ອປັບແລະຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ deformation. ribs ຂະຫຍາຍສາມາດຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແມ່ນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stretching, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wrinkling ຈາກວັດສະດຸເກີນຫຼື cracking ຈາກວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນ stretched ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ມີ flanges ຂະຫນາດນ້ອຍ, ribs ຂະຫຍາຍຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນ tensile radial ເພື່ອຄວບຄຸມ wrinkling; ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ ribs ຂະຫຍາຍຄວນຈະຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ tensile radial ຕ່ໍາ, ie, ເຂດທີ່ວັດສະດຸແຜ່ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີ flanges ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອກໍານົດ ribs ຂະຫຍາຍ, ບາງອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ (ອຸປະກອນເສີມຂະບວນການ) ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມ, ຊຶ່ງສາມາດເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການ trimming. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຍືດຍາວທີ່ມີຄວາມເລິກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກະດູກຂ້າງສ່ວນຂະຫຍາຍຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອາຫານທີ່ມີວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸເກີນຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການຫົດຕົວ.
5. ການນໍາໃຊ້ການແຕ້ມແບບປີ້ນກັບກັນ: ໂດຍການເພີ່ມການງໍແລະ friction, ຄວາມກົດດັນ tensile radial ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມດັນ tangential compressive ແມ່ນຫຼຸດລົງ.
· ຮອຍແຕກຫັກ
ການແຕກຫັກຂອງຮູບແຕ້ມແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນການຈີກຂາດລວມມີ:
1. ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ: ໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຮງ tensile ຂອງວັດສະດຸເພື່ອຕ້ານຄວາມກົດດັນ tensile, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງ wrinkling.
2. ການອອກແບບຕາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ການສ້າງຂະບວນການແຕ້ມເລິກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຕາຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
3. ເພີ່ມທະວີການ radius ຂອງ punch ແລະມຸມຕາຍ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ radii ແຈຂອງ punch ແລະເສຍຊີວິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
4. ການເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ punch: ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ punch ໄດ້ປ່ຽນພື້ນຜິວກະດູກຫັກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄປສູ່ປາກກະບອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຈີກຂາດ.
ບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະສາເຫດອື່ນໆ
ນອກເຫນືອຈາກການຫົດຫູ່ແລະການຈາງ, ຂະບວນການແຕ້ມເລິກອາດຈະປະສົບກັບປະກົດການຂອງການສ້າງຫູ. ການສ້າງຫູແມ່ນເກີດມາຈາກ anisotropy ຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ; ໃນທິດທາງທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາໃນທິດທາງຄວາມຫນາ, ວັດສະດຸແຜ່ນຫນາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງຝາກະບອກຕ່ໍາ; ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດທິດທາງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແຜ່ນປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມສູງຂອງຝາກະບອກແມ່ນສູງກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະກົດການຂອງການສ້າງຫູກາຍເປັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ຜ່ານມາດຕະການຂ້າງເທິງ, ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການແຕ້ມເລິກສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
