Ang mga karaniwang isyu sa kalidad sa malalim na pagguhit at mga hakbang upang maiwasan ang mga problemang ito sa kalidad ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:
· Kulubot
Ang wrinkling ay isa sa mga karaniwang isyu sa malalim na proseso ng pagguhit, at ang mga sanhi nito ay:
1. Higit sa lahat dahil sa labis na pagpapapangit ng blangko, ang tangential compressive stress ay nagiging sanhi ng pagkawala ng katatagan ng sheet material. Kapag ang tangential stress ay lumampas sa kritikal na stress ng materyal, ang materyal ay nawawalan ng katatagan at nagreresulta sa baluktot at kulubot.
2. Ang isang maliit na kamag-anak na kapal ng materyal ay madaling humahantong sa kulubot.
3. Ang deep drawing coefficient; mas maliit ang malalim na drawing coefficient, mas madali para sa materyal na kulubot.
4. Ang hugis at mga parameter ng malalim na pagguhit ay namamatay; ang labis na malaking radii at mga puwang ng suntok at mamatay ay maaaring magdulot ng kulubot. Ang mga conical dies ay hindi gaanong madaling kapitan ng kulubot. Ang hindi makatwirang disenyo ng mga pressure ribs sa mga naselyohang bahagi, na may mga ribs na masyadong maliit o hindi tama ang pagkakaposisyon, ay hindi epektibong makakapigil sa mabilis na pagdaloy ng sheet na materyal, na humahantong sa kulubot. Ang isang hindi makatwirang disenyo ng pagpoposisyon ng mamatay ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahan na hawakan ang materyal sa panahon ng proseso ng pag-stretch o ang mga gilid ay pinindot nang napakaliit, na nagiging sanhi ng kulubot sa panahon ng pag-uunat.
Ang mga hakbang upang maiwasan ang kulubot ay kinabibilangan ng:
1. Paggamit ng blank holder: Sa pamamagitan ng pagtatakda ng blank holder sa die, ang mga libreng pagbabagu-bago ng blangko sa direksyon ng kapal ay pinaghihigpitan, na pinipigilan ang pagkulubot. Kapag gumagamit ng pressure device, mahigpit nitong pinindot ang deformed na bahagi ng blangko at inilalapat ang pressure force upang pigilan ang flange mula sa pag-umbok at magdulot ng wrinkling. Ang magnitude ng puwersa ng presyon ay dapat na angkop. Ang mga pressure device ay nahahati sa elastic pressure at rigid pressure na mga uri. Ang mga nababanat na aparato ay angkop para sa mababaw na pagguhit, habang ang mga matibay na aparato ay angkop para sa malalim na pagguhit.
2. Paggamit ng conical die: Nakakatulong ang conical die sa tangential deformation ng blangko, na nagpapataas ng resistensya nito sa kawalang-tatag.
3. Pagtaas ng kapal ng sheet: Sa pamamagitan ng pagtaas ng kapal ng sheet, ang kakayahang labanan ang kawalang-tatag sa ilalim ng presyon ay pinahusay.
4. Paggamit ng stretch ribs o deep drawing ledges: Ang pagtatakda ng stretch ribs o deep drawing ledges sa die ay nagpapataas ng radial tensile stress, nagpapababa ng tangential compressive stress at nagpapababa ng tensile stress sa cylinder wall. Ang pagtatakda ng extension ribs sa pressure surface ay isang epektibo at praktikal na paraan para ayusin at kontrolin ang deformation resistance. Ang mga extension ribs ay maaaring epektibong umayos sa daloy ng materyal, na tinitiyak na ang daloy ng resistensya ng materyal ay pare-pareho sa panahon ng proseso ng pag-uunat, na nagpapahintulot sa dami ng materyal na dumadaloy sa lukab upang matugunan ang mga pangangailangan ng natapos na bahagi, na pumipigil sa kulubot mula sa labis na materyal o pag-crack mula sa hindi sapat na materyal. Para sa mga kumplikadong hugis na nakaunat na bahagi, lalo na ang mga may maliliit na flanges, ang extension ribs ay dapat itakda upang mapahusay ang radial tensile stress upang makontrol ang wrinkling; ang pagpoposisyon ng mga extension ribs ay dapat na nasa mga lugar na may mababang radial tensile stress, ibig sabihin, mga lugar kung saan madaling dumadaloy ang sheet material. Para sa mga bahagi na may maliliit na flanges, upang magtakda ng mga extension ribs, maaaring magdagdag ng ilang karagdagang materyal (process supplementary material), na maaaring alisin sa panahon ng pag-trim. Para sa mga naka-stretch na bahagi na may makabuluhang pagkakaiba-iba ng lalim, ang mga extension ribs ay dapat ilagay sa mga lugar na may mas kaunting materyal na feed, na nagpapahintulot sa labis na materyal na iguguhit sa die cavity, kaya maiwasan ang pag-wrinkling.
5. Paggamit ng reverse drawing: Sa pamamagitan ng pagtaas ng bending at friction, ang radial tensile stress ay tumataas, at tangential compressive stress ay nababawasan.
· Pagkasira ng pagguhit
Ang pagkasira ng drawing ay sanhi ng tensile stress na lumalampas sa tensile strength ng materyal, na nagreresulta sa sheet material fracture. Ang mga hakbang upang maiwasan ang pagkapunit ay kinabibilangan ng:
1. Pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng materyal: Sa pamamagitan ng pagtaas ng makunat na lakas ng materyal upang labanan ang makunat na stress, ang magagandang katangian ng materyal ay maaaring mabawasan ang paglitaw ng wrinkling.
2. Makatwirang disenyo ng die: Tamang pagbabalangkas ng malalim na proseso ng pagguhit at pagdidisenyo ng istraktura ng die nang makatwiran.
3. Pagtaas ng radius ng punch at die corner: Ang naaangkop na pagtaas ng corner radii ng punch at die ay nakakabawas sa konsentrasyon ng stress.
4. Pagdaragdag ng pagkamagaspang sa ibabaw ng suntok: Ang pagpapahusay sa pagkamagaspang sa ibabaw ng suntok ay naglilipat sa mapanganib na ibabaw ng bali patungo sa bibig ng silindro, na binabawasan ang posibilidad na mapunit.
Iba pang mga isyu sa kalidad at dahilan
Bilang karagdagan sa kulubot at pagkapunit, ang malalim na proseso ng pagguhit ay maaari ring makaranas ng hindi pangkaraniwang bagay ng pagbuo ng tainga. Ang pagbuo ng tainga ay sanhi ng anisotropy ng sheet na materyal; sa direksyon na may mas mababang direksyon na koepisyent sa direksyon ng kapal, ang materyal ng sheet ay nagpapalapot, na nagreresulta sa isang mas mababang taas ng dingding ng silindro; habang sa direksyon na may mas mataas na koepisyent ng direksyon, ang kapal ng materyal na sheet ay nagbabago nang kaunti, at ang taas ng silindro ng dingding ay mas mataas. Samakatuwid, ang kababalaghan ng pagbuo ng tainga ay nagiging mas malala.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang mga karaniwang isyu sa kalidad sa malalim na proseso ng pagguhit ay mabisang mapipigilan, pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
