Masalah kualitas umum dalam deep drawing dan langkah-langkah untuk mencegah masalah kualitas ini terutama mencakup aspek-aspek berikut:
·Kerutan
Kerutan adalah salah satu masalah umum dalam proses deep drawing, dan penyebabnya adalah:
1. Terutama karena deformasi benda kerja yang berlebihan, tegangan tekan tangensial menyebabkan bahan lembaran kehilangan stabilitas. Ketika tegangan tangensial melebihi tegangan kritis material, material kehilangan stabilitas dan mengakibatkan pembengkokan dan kerutan.
2. Ketebalan bahan yang relatif kecil juga mudah menyebabkan kerutan.
3. Koefisien penarikan dalam; semakin kecil koefisien deep drawing, semakin mudah bahan tersebut kusut.
4. Bentuk dan parameter cetakan gambar dalam; Jari-jari yang terlalu besar dan celah pada pukulan dan cetakan dapat menyebabkan kerutan. Cetakan berbentuk kerucut tidak mudah kusut. Desain rusuk tekanan yang tidak masuk akal pada bagian yang dicap, dengan rusuk yang terlalu kecil atau posisinya salah, tidak dapat secara efektif mencegah aliran cepat bahan lembaran, yang menyebabkan kerutan. Desain posisi cetakan yang tidak wajar dapat mengakibatkan ketidakmampuan menahan material selama proses peregangan atau tepian ditekan terlalu kecil sehingga menyebabkan kerutan selama peregangan.
Langkah-langkah untuk mencegah kerutan meliputi:
1. Menggunakan dudukan blanko: Dengan memasang dudukan blanko pada cetakan, fluktuasi bebas blanko dalam arah ketebalan dibatasi, sehingga mencegah kerutan. Saat menggunakan alat penekan, alat ini menekan dengan kuat bagian benda kerja yang cacat dan menerapkan gaya tekanan untuk mencegah flensa menggembung dan menyebabkan kerutan. Besarnya gaya tekanan harus sesuai. Alat tekanan dibagi menjadi jenis tekanan elastis dan tekanan kaku. Perangkat elastis cocok untuk gambar dangkal, sedangkan perangkat kaku cocok untuk gambar dalam.
2. Menggunakan cetakan berbentuk kerucut: Cetakan berbentuk kerucut membantu deformasi tangensial benda kerja, meningkatkan ketahanannya terhadap ketidakstabilan.
3. Meningkatkan ketebalan lembaran: Dengan meningkatkan ketebalan lembaran, kemampuannya untuk menahan ketidakstabilan di bawah tekanan ditingkatkan.
4. Menggunakan rusuk regangan atau tepian tarik dalam: Memasang rusuk regangan atau tepian tarik dalam pada cetakan akan meningkatkan tegangan tarik radial, mengurangi tegangan tekan tangensial, dan menurunkan tegangan tarik pada dinding silinder. Menetapkan rusuk ekstensi pada permukaan tekanan merupakan metode yang efektif dan praktis untuk mengatur dan mengontrol ketahanan deformasi. Tulang rusuk ekstensi dapat secara efektif mengatur aliran material, memastikan bahwa hambatan aliran material seragam selama proses peregangan, memungkinkan jumlah material yang mengalir ke dalam rongga untuk memenuhi kebutuhan bagian akhir, mencegah kerutan karena kelebihan material atau retak karena kekurangan material. Untuk bagian yang diregangkan dengan bentuk kompleks, terutama yang memiliki flensa kecil, rusuk ekstensi harus dipasang untuk meningkatkan tegangan tarik radial guna mengendalikan kerutan; penempatan rusuk ekstensi harus berada di area dengan tegangan tarik radial rendah, yaitu area di mana material lembaran mudah mengalir. Untuk bagian dengan flensa kecil, untuk memasang rusuk ekstensi, beberapa bahan tambahan (bahan pelengkap proses) dapat ditambahkan, yang dapat dilepas selama pemangkasan. Untuk bagian yang diregangkan dengan kedalaman yang bervariasi secara signifikan, rusuk ekstensi harus ditempatkan di area dengan umpan material yang lebih sedikit, sehingga material berlebih dapat ditarik ke dalam rongga cetakan, sehingga mencegah kerutan.
5. Menggunakan gambar terbalik: Dengan meningkatkan tekukan dan gesekan, tegangan tarik radial meningkat, dan tegangan tekan tangensial berkurang.
·Gambar kerusakan
Kerusakan gambar disebabkan oleh tegangan tarik yang melebihi kekuatan tarik material, sehingga mengakibatkan material lembaran patah. Langkah-langkah untuk mencegah robeknya meliputi:
1. Meningkatkan sifat mekanik material: Dengan meningkatkan kekuatan tarik material untuk menahan tegangan tarik, sifat material yang baik dapat mengurangi terjadinya kerutan.
2. Desain cetakan yang masuk akal: Merumuskan proses deep drawing dengan benar dan merancang struktur cetakan secara rasional.
3. Meningkatkan radius sudut pukulan dan cetakan: Meningkatkan jari-jari sudut pukulan dan cetakan secara tepat akan mengurangi konsentrasi tegangan.
4. Meningkatkan kekasaran permukaan pukulan: Meningkatkan kekasaran permukaan pukulan akan menggeser permukaan retakan berbahaya ke arah mulut silinder, mengurangi kemungkinan robek.
Masalah dan penyebab kualitas lainnya
Selain kerutan dan robekan, proses deep drawing juga bisa mengalami fenomena pembentukan telinga. Pembentukan telinga disebabkan oleh anisotropi bahan lembaran; pada arah dengan koefisien arah yang lebih rendah pada arah ketebalan, bahan lembaran menebal, menghasilkan tinggi dinding silinder yang lebih rendah; sedangkan pada arah dengan koefisien arah yang lebih tinggi, ketebalan bahan lembaran sedikit berubah, dan tinggi dinding silinder lebih tinggi. Sebab, fenomena pembentukan telinga menjadi semakin parah.
Melalui langkah-langkah di atas, masalah kualitas umum dalam proses deep drawing dapat dicegah secara efektif, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
