Uobičajena pitanja kvalitete kod dubokog izvlačenja i mjere za sprječavanje tih problema kvalitete uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
·Boranje
Boranje je jedan od uobičajenih problema u procesu dubokog iscrtavanja, a njegovi uzroci su:
1. Uglavnom zbog prekomjerne deformacije blanka, tangencijalno tlačno naprezanje uzrokuje gubitak stabilnosti lima. Kada tangencijalno naprezanje premaši kritično naprezanje materijala, materijal gubi stabilnost i rezultira savijanjem i naboranjem.
2. Mala relativna debljina materijala također lako dovodi do gužvanja.
3. Koeficijent dubokog izvlačenja; što je manji koeficijent dubokog izvlačenja, to se materijal lakše gužva.
4. Oblik i parametri matrice za duboko izvlačenje; pretjerano veliki radijusi i razmaci izbijača i matrice mogu uzrokovati naboranje. Stožasti matrice manje su sklone gužvanju. Nerazuman dizajn rebara za pritisak na utisnutim dijelovima, s rebrima koja su premalena ili nepravilno postavljena, ne može učinkovito spriječiti brzi tok materijala u limu, što dovodi do naboranja. Nerazuman dizajn pozicioniranja matrice može dovesti do nemogućnosti držanja materijala tijekom procesa istezanja ili do toga da rubovi budu premalo pritisnuti, što uzrokuje naboranje tijekom rastezanja.
Mjere za sprječavanje bora uključuju:
1. Korištenje držača slijepog uzorka: Postavljanjem držača slijepog obrasca u matricu, slobodne fluktuacije uzorka u smjeru debljine su ograničene, čime se sprječava nabiranje. Kada se koristi tlačni uređaj, on čvrsto pritišće deformirani dio uloška i primjenjuje silu pritiska kako bi spriječio izbočenje prirubnice i nabiranje. Veličina sile pritiska mora biti odgovarajuća. Tlačni uređaji dijele se na elastične tlačne i krute tlačne vrste. Elastične naprave prikladne su za plitko izvlačenje, a krute za duboko izvlačenje.
2. Korištenje konusne matrice: Konusna matrica pomaže kod tangencijalne deformacije uzorka, povećavajući njegovu otpornost na nestabilnost.
3. Povećanje debljine lima: Povećanjem debljine lima povećava se njegova sposobnost otpornosti na nestabilnost pod pritiskom.
4. Korištenje rastezljivih rebara ili izbočina za duboko izvlačenje: Postavljanje rastezljivih rebara ili izbočina za duboko izvlačenje u matrici povećava radijalno vlačno naprezanje, smanjujući tangencijalno tlačno naprezanje i smanjujući vlačno naprezanje na stijenci cilindra. Postavljanje produžnih rebara na tlačnu površinu je učinkovita i praktična metoda za podešavanje i kontrolu otpora deformacije. Produžna rebra mogu učinkovito regulirati protok materijala, osiguravajući da otpor protoka materijala bude ujednačen tijekom procesa istezanja, dopuštajući da količina materijala koja teče u šupljinu zadovolji potrebe gotovog dijela, sprječavajući naboranje od viška materijala ili pucanje od nedovoljne količine materijala. Za istegnute dijelove složenog oblika, posebno one s malim prirubnicama, treba postaviti produžna rebra za povećanje radijalnog vlačnog naprezanja radi kontrole naboranja; pozicioniranje produžnih rebara treba biti na područjima s niskim radijalnim vlačnim naprezanjem, tj. područjima gdje lisnati materijal lako teče. Za dijelove s malim prirubnicama, za postavljanje produžnih rebara, može se dodati neki dodatni materijal (procesni dodatni materijal), koji se može ukloniti tijekom podrezivanja. Za rastegnute dijelove sa značajno različitim dubinama, produžna rebra treba postaviti u područja s manjim unosom materijala, dopuštajući da se višak materijala uvuče u šupljinu matrice, čime se sprječava naboranje.
5. Korištenje obrnutog crtanja: povećanjem savijanja i trenja povećava se radijalno vlačno naprezanje, a smanjuje tangencijalno tlačno naprezanje.
· Lom crteža
Lom izvlačenja uzrokovan je vlačnim naprezanjem koje premašuje vlačnu čvrstoću materijala, što rezultira lomom lima. Mjere za sprječavanje kidanja uključuju:
1. Poboljšanje mehaničkih svojstava materijala: Povećanjem vlačne čvrstoće materijala da se odupre vlačnom naprezanju, dobra svojstva materijala mogu smanjiti pojavu bora.
2. Razuman dizajn matrice: Ispravno formuliranje procesa dubokog izvlačenja i racionalno projektiranje strukture matrice.
3. Povećanje polumjera kutova izbijača i matrice: odgovarajuće povećanje polumjera kutova izbijača i matrice smanjuje koncentraciju naprezanja.
4. Povećanje hrapavosti površine bušilice: Povećanje hrapavosti površine bušilice pomiče opasnu površinu loma prema ustima cilindra, smanjujući vjerojatnost kidanja.
Ostala pitanja kvalitete i uzroci
Osim naboranja i kidanja, proces dubokog izvlačenja također može iskusiti fenomen formiranja uha. Formiranje uha uzrokovano je anizotropijom lima; u smjeru s nižim smjernim koeficijentom u smjeru debljine, pločasti materijal se zgušnjava, što rezultira nižom visinom stijenke cilindra; dok se u smjeru s većim koeficijentom smjera debljina materijala lima malo mijenja, a visina stijenke cilindra je veća. Stoga, fenomen formiranja ušiju postaje teži.
Kroz gore navedene mjere, uobičajeni problemi kvalitete u procesu dubokog izvlačenja mogu se učinkovito spriječiti, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
