Агульныя праблемы якасці пры глыбокай выцяжцы і меры па прадухіленні гэтых праблем якасці ў асноўным уключаюць наступныя аспекты:
· Сморщивание
Маршчыны - адна з распаўсюджаных праблем у працэсе глыбокай выцяжкі, і іх прычыны:
1. У асноўным з-за празмернай дэфармацыі нарыхтоўкі тангенцыяльнае напружанне сціску прыводзіць да страты ўстойлівасці ліставога матэрыялу. Калі датычнае напружанне перавышае крытычнае напружанне матэрыялу, матэрыял губляе стабільнасць і прыводзіць да згінання і зморшчын.
2. Невялікая адносная таўшчыня матэрыялу таксама лёгка прыводзіць да зморшчын.
3. Каэфіцыент глыбокай выцяжкі; чым менш каэфіцыент глыбокай выцяжкі, тым лягчэй матэрыял камячыцца.
4. Форма і параметры глыбокай выцяжкі; празмерна вялікія радыусы і зазоры пуансона і плашкі могуць выклікаць маршчыны. Канічныя плашчакі менш схільныя да зморшчын. Неразумная канструкцыя прыціскных рэбраў на штампаваных дэталях, з занадта маленькімі або няправільна размешчанымі рэбрамі, не можа эфектыўна прадухіліць хуткае цячэнне ліставога матэрыялу, што прыводзіць да зморшчын. Неразумная канструкцыя размяшчэння штампа можа прывесці да немагчымасці ўтрымання матэрыялу падчас працэсу расцяжэння або да таго, што краю будуць націснуты занадта мала, што прывядзе да зморшчын падчас расцяжэння.
Меры па прадухіленні з'яўлення маршчын ўключаюць:
1. Выкарыстанне трымальніка нарыхтоўкі: пры ўсталёўцы трымальніка нарыхтоўкі ў штамп свабодныя ваганні нарыхтоўкі ў кірунку таўшчыні абмяжоўваюцца, прадухіляючы зморшчын. Пры выкарыстанні націскной прылады яна шчыльна прыціскае дэфармаваную частку нарыхтоўкі і прыкладае сілу ціску, каб прадухіліць выпукласць фланца і з'яўленне маршчын. Велічыня сілы ціску павінна быць адпаведнай. Націскныя прылады дзеляцца на пругкія і жорсткія. Эластычныя прылады падыходзяць для неглыбокай выцяжкі, а жорсткія - для глыбокай.
2. Выкарыстанне канічнай плашкі: канічная плашка дапамагае пры тангенцыяльнай дэфармацыі нарыхтоўкі, павялічваючы яе ўстойлівасць да нестабільнасці.
3. Павелічэнне таўшчыні ліста: павялічваючы таўшчыню ліста, яго здольнасць супрацьстаяць нестабільнасці пад ціскам павышаецца.
4. Выкарыстанне расцяжных рэбраў або выступаў з глыбокай выцяжкай: усталяванне расцяжных рэбраў або выступаў з глыбокай выцяжкай у штампе павялічвае радыяльнае напружанне расцяжэння, памяншаючы датычнае напружанне сціску і зніжаючы напружанне расцяжэння на сценцы цыліндру. Ўстаноўка падаўжальных рэбраў на паверхні ціску з'яўляецца эфектыўным і практычным метадам рэгулявання і кантролю ўстойлівасці да дэфармацыі. Падаўжальныя рэбры могуць эфектыўна рэгуляваць паток матэрыялу, забяспечваючы раўнамернае супраціўленне цячэнню матэрыялу падчас працэсу расцяжэння, дазваляючы колькасці матэрыялу, які паступае ў паражніну, адпавядаць патрэбам гатовай дэталі, прадухіляючы зморшчэнне ад лішку матэрыялу або расколіны ад недастатковага матэрыялу. Для расцягнутых дэталяў складанай формы, асабліва з невялікімі фланцамі, трэба ўсталяваць падаўжальныя рэбры для ўзмацнення радыяльнага напружання расцяжэння для кантролю зморшчын; размяшчэнне рэбраў падаўжэння павінна быць на участках з нізкім радыяльным напружаннем расцяжэння, г.зн. месцах, дзе ліставы матэрыял лёгка цячэ. Для дэталяў з невялікімі фланцамі, каб усталяваць рэбры падаўжэння, можна дадаць дадатковы матэрыял (дадатковы матэрыял працэсу), які можна выдаліць падчас абрэзкі. Для расцягнутых дэталяў са значна рознай глыбінёй рэбры падаўжэння павінны размяшчацца ў месцах з меншай падачай матэрыялу, дазваляючы лішку матэрыялу ўцягвацца ў паражніну штампа, прадухіляючы, такім чынам, зморшчын.
5. Выкарыстанне зваротнага малюнка: за кошт павелічэння выгібу і трэння павялічваецца радыяльнае напружанне расцяжэння, а датычнае напружанне сціску памяншаецца.
· Паломка чарцяжа
Паломка чарцяжа выклікана расцягваючым напружаннем, якое перавышае трываласць матэрыялу на разрыў, што прыводзіць да разбурэння ліставога матэрыялу. Меры прадухілення слёзацёк ўключаюць:
1. Паляпшэнне механічных уласцівасцей матэрыялу: павялічваючы трываласць матэрыялу на разрыў, каб супрацьстаяць нагрузцы на расцяжэнне, добрыя ўласцівасці матэрыялу могуць паменшыць з'яўленне маршчын.
2. Разумная канструкцыя штампа: правільная распрацоўка працэсу глыбокай выцяжкі і рацыянальнае праектаванне структуры штампа.
3. Павелічэнне радыуса вуглоў пуансона і матрыцы: Адпаведнае павелічэнне радыусаў кутоў пуансона і матрыцы зніжае канцэнтрацыю напружання.
4. Павелічэнне шурпатасці паверхні пуансона: павышэнне шурпатасці паверхні пуансона ссоўвае небяспечную паверхню разлому да вусця цыліндру, зніжаючы верагоднасць разрыву.
Іншыя праблемы і прычыны якасці
У дадатак да зморшчын і разрываў у працэсе глыбокага ўцягвання можа таксама назірацца з'ява фарміравання вушэй. Фарміраванне вуха абумоўлена анізатрапіі матэрыялу ліста; у кірунку з меншым каэфіцыентам накіраванасці ў напрамку таўшчыні ліставы матэрыял патаўшчаецца, што прыводзіць да меншай вышыні сценкі цыліндру; у той час як у кірунку з больш высокім каэфіцыентам накіраванасці таўшчыня ліставога матэрыялу змяняецца мала, а вышыня сценкі цыліндру вышэй. Такім чынам, з'ява адукацыі вушэй становіцца больш цяжкім.
З дапамогай прыведзеных вышэй мер можна эфектыўна прадухіліць агульныя праблемы з якасцю ў працэсе глыбокай выцяжкі, палепшыўшы якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
