গভীর অঙ্কনে সাধারণ মানের সমস্যা এবং এই মানের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
· কুঁচকে যাওয়া
কুঁচকানো গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ সমস্যা এবং এর কারণগুলি হল:
1. প্রধানত ফাঁকা স্থানের অত্যধিক বিকৃতির কারণে, স্পর্শক সংকোচনের চাপের কারণে শীট উপাদান স্থিতিশীলতা হারায়। যখন স্পর্শক চাপ উপাদানের সমালোচনামূলক চাপকে ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানটি স্থিতিশীলতা হারায় এবং এর ফলে বাঁকানো এবং কুঁচকে যায়।
2. উপাদান একটি ছোট আপেক্ষিক বেধ এছাড়াও সহজেই wrinkling বাড়ে.
3. গভীর অঙ্কন সহগ; গভীর অঙ্কন সহগ যত ছোট হবে, উপাদানটির বলিরেখা তত সহজ হবে।
4. গভীর অঙ্কনের আকৃতি এবং পরামিতি মারা যায়; অত্যধিক বড় ব্যাসার্ধ এবং ঘুষি এবং ডাই এর ফাঁকগুলি কুঁচকে যেতে পারে। কঙ্কাল ডাইসে কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা কম। স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে চাপের পাঁজরের অযৌক্তিক নকশা, পাঁজরগুলি খুব ছোট বা ভুলভাবে অবস্থান করে, শীট উপাদানের দ্রুত প্রবাহকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে না, যার ফলে কুঁচকে যায়। ডাই পজিশনিংয়ের একটি অযৌক্তিক ডিজাইনের ফলে স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি ধরে রাখতে অক্ষমতা হতে পারে বা প্রান্তগুলি খুব ছোট চাপ দেওয়া হয়, যার ফলে স্ট্রেচিংয়ের সময় কুঁচকানো হয়।
কুঁচকানো প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. একটি ফাঁকা ধারক ব্যবহার করা: ডাইতে একটি ফাঁকা ধারক সেট করার মাধ্যমে, পুরুত্বের দিক থেকে ফাঁকা মুক্ত ওঠানামা সীমিত করা হয়, কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। একটি চাপ ডিভাইস ব্যবহার করার সময়, এটি খালি অংশের বিকৃত অংশকে শক্তভাবে চাপ দেয় এবং ফ্ল্যাঞ্জটিকে ফুলে ও কুঁচকে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি চাপ বল প্রয়োগ করে। চাপ বলের মাত্রা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। চাপ ডিভাইসগুলি ইলাস্টিক চাপ এবং অনমনীয় চাপ প্রকারে বিভক্ত। ইলাস্টিক ডিভাইসগুলি অগভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত, যখন অনমনীয় ডিভাইসগুলি গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত।
2. একটি শঙ্কুযুক্ত ডাই ব্যবহার করা: একটি শঙ্কুযুক্ত ডাই শূন্যস্থানের স্পর্শক বিকৃতিতে সাহায্য করে, অস্থিরতার প্রতিরোধ বাড়ায়।
3. শীটের পুরুত্ব বৃদ্ধি: শীটের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে, চাপের মধ্যে অস্থিরতা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়।
4. স্ট্রেচ রিব বা ডিপ ড্রয়িং লেজ ব্যবহার করা: ডাই-এ স্ট্রেচ রিব বা ডিপ ড্রয়িং লেজ সেট করা রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়ায়, ট্যানজেনশিয়াল কম্প্রেসিভ স্ট্রেস কমায় এবং সিলিন্ডারের দেওয়ালে প্রসার্য চাপ কমায়। চাপের পৃষ্ঠে এক্সটেনশন পাঁজর সেট করা বিকৃতি প্রতিরোধের সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কার্যকর এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি। এক্সটেনশন পাঁজরগুলি কার্যকরভাবে উপাদানের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটির প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা অভিন্ন হয়, সমাপ্ত অংশের চাহিদা মেটাতে গহ্বরে প্রবাহিত উপাদানের পরিমাণকে অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত উপাদান থেকে কুঁচকানো বা অপর্যাপ্ত উপাদান থেকে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। জটিল আকৃতির প্রসারিত অংশগুলির জন্য, বিশেষত ছোট ফ্ল্যাঞ্জ সহ, এক্সটেনশন পাঁজরগুলি কুঁচকে যাওয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য রেডিয়াল প্রসার্য চাপ বাড়াতে সেট করা উচিত; এক্সটেনশন পাঁজরের অবস্থান কম রেডিয়াল প্রসার্য চাপ সহ এলাকায় হওয়া উচিত, অর্থাৎ, শীট উপাদান সহজে প্রবাহিত হয়। ছোট ফ্ল্যাঞ্জ সহ অংশগুলির জন্য, এক্সটেনশন পাঁজর সেট করতে, কিছু অতিরিক্ত উপাদান (প্রসেস সম্পূরক উপাদান) যোগ করা যেতে পারে, যা ছাঁটাই করার সময় সরানো যেতে পারে। উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত গভীরতা সহ প্রসারিত অংশগুলির জন্য, এক্সটেনশন পাঁজরগুলি এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত যেখানে কম উপাদানের ফিড রয়েছে, যাতে অতিরিক্ত উপাদান ডাই ক্যাভিটিতে টানা যায়, এইভাবে কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
5. বিপরীত অঙ্কন ব্যবহার: নমন এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, রেডিয়াল প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি পায়, এবং স্পর্শক সংকোচনশীল চাপ হ্রাস পায়।
· অঙ্কন ভাঙ্গন
অঙ্কন ভাঙ্গন উপাদানের প্রসার্য শক্তি অতিক্রম প্রসার্য চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে শীট উপাদান ফ্র্যাকচার হয়। ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি: প্রসার্য চাপ প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে, ভাল উপাদান বৈশিষ্ট্য কুঁচকানোর ঘটনা কমাতে পারে।
2. যুক্তিসঙ্গত ডাই ডিজাইন: গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া সঠিকভাবে প্রণয়ন করা এবং ডাই স্ট্রাকচারটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা।
3. পাঞ্চ এবং ডাই কর্নারগুলির ব্যাসার্ধ বাড়ানো: উপযুক্তভাবে পাঞ্চ এবং ডাই এর কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ানো চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে।
4. পাঞ্চের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করা: পাঞ্চের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করা বিপজ্জনক ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠকে সিলিন্ডারের মুখের দিকে সরিয়ে দেয়, ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
অন্যান্য মানের সমস্যা এবং কারণ
কুঁচকানো এবং ছিঁড়ে যাওয়া ছাড়াও, গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াটি কান গঠনের ঘটনাও অনুভব করতে পারে। কান গঠন শীট উপাদানের anisotropy দ্বারা সৃষ্ট হয়; বেধের দিক থেকে একটি নিম্ন দিকনির্দেশক সহগ সহ দিকটিতে, শীট উপাদান ঘন হয়, যার ফলে সিলিন্ডারের প্রাচীরের উচ্চতা কম হয়; একটি উচ্চতর দিকনির্দেশক সহগ সহ দিকে থাকাকালীন, শীট উপাদানের বেধ সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং সিলিন্ডারের প্রাচীরের উচ্চতা বেশি হয়। অতএব, কান গঠনের ঘটনা আরও গুরুতর হয়ে ওঠে।
উপরের ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ায় সাধারণ মানের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।
