A mélyhúzás gyakori minőségi problémái és az e minőségi problémák megelőzésére irányuló intézkedések főként a következő szempontokat foglalják magukban:
·Ráncosodás
A ráncosodás az egyik gyakori probléma a mélyhúzási folyamatban, és ennek okai a következők:
1. Főleg a nyersdarab túlzott deformációja miatt a tangenciális nyomófeszültség miatt a lemezanyag elveszíti stabilitását. Ha a tangenciális feszültség meghaladja az anyag kritikus feszültségét, az anyag elveszti stabilitását, és hajláshoz és gyűrődéshez vezet.
2. Az anyag kis relatív vastagsága is könnyen gyűrődéshez vezet.
3. A mélyhúzási együttható; minél kisebb a mélyhúzási együttható, annál könnyebben gyűrődik az anyag.
4. A mélyhúzó szerszám alakja és paraméterei; a lyukasztó és a matrica túl nagy sugarai és hézagai gyűrődést okozhatnak. A kúpos matricák kevésbé hajlamosak a gyűrődésre. A nyomóbordák ésszerűtlen kialakítása a préselt részeken túl kicsi vagy helytelenül elhelyezett bordákkal nem akadályozza meg hatékonyan a lemezanyag gyors áramlását, ami ráncosodáshoz vezet. A szerszámpozícionálás ésszerűtlen kialakítása azt eredményezheti, hogy a nyújtási folyamat során nem lehet megtartani az anyagot, vagy a szélek túl kicsire nyomódnak, ami ráncosodást okozhat nyújtás közben.
A ráncosodás megelőzésére szolgáló intézkedések a következők:
1. Nyersdarab tartó használata: Nyersdarabtartót a szerszámba helyezve korlátozzuk a nyersdarab vastagsági irányú szabad ingadozását, megakadályozva a gyűrődést. Nyomóberendezés használatakor szorosan megnyomja a nyersdarab deformált részét, és nyomóerőt fejt ki, hogy megakadályozza a karima kidudorodását és ráncosodását. A nyomóerő nagyságának megfelelőnek kell lennie. A nyomástartó eszközöket rugalmas nyomású és merev nyomású típusokra osztják. Az elasztikus eszközök sekélyhúzásra, míg a merev eszközök mélyhúzásra alkalmasak.
2. Kúpos szerszám használata: A kúpos szerszám segít a nyersdarab érintőleges deformációjában, növelve annak instabilitással szembeni ellenállását.
3. A lemez vastagságának növelése: A lemez vastagságának növelésével fokozódik a nyomás alatti instabilitásnak ellenálló képessége.
4. Nyújtóbordák vagy mélyhúzó párkányok használata: A nyújtóbordák vagy mélyhúzó párkányok beállítása a szerszámban növeli a sugárirányú húzófeszültséget, csökkenti a tangenciális nyomófeszültséget és csökkenti a hengerfal húzófeszültségét. A hosszabbító bordák nyomási felületre történő beállítása hatékony és praktikus módszer a deformációval szembeni ellenállás beállítására és szabályozására. A hosszabbító bordák hatékonyan szabályozhatják az anyag áramlását, biztosítva, hogy az anyag áramlási ellenállása egyenletes legyen a nyújtási folyamat során, lehetővé téve, hogy az üregbe áramló anyag mennyisége megfeleljen a kész alkatrész igényeinek, megakadályozva a felesleges anyag miatti ráncosodást vagy az elégtelen anyag miatti repedést. Az összetett alakú feszített részek esetében, különösen a kis karimájúaknál, a hosszabbító bordákat úgy kell beállítani, hogy fokozzák a radiális húzófeszültséget a gyűrődés szabályozása érdekében; a hosszabbító bordákat alacsony sugárirányú húzófeszültséggel rendelkező területeken kell elhelyezni, azaz olyan területeken, ahol a lemezanyag könnyen áramlik. Kis karimájú alkatrészekhez a hosszabbító bordák rögzítéséhez némi kiegészítő anyag (folyamatkiegészítő anyag) adható hozzá, amely a vágás során eltávolítható. A jelentősen változó mélységű feszített részek esetében a hosszabbító bordákat olyan területeken kell elhelyezni, ahol kisebb az anyagadagolás, lehetővé téve a felesleges anyag beszívását a szerszámüregbe, így megelőzhető a gyűrődés.
5. Fordított rajz alkalmazása: A hajlítás és a súrlódás növelésével a sugárirányú húzófeszültség nő, és a tangenciális nyomófeszültség csökken.
· Rajztörés
A rajztörést az anyag szakítószilárdságát meghaladó húzófeszültség okozza, ami a lemezanyag töréséhez vezet. A szakadás megelőzésére szolgáló intézkedések a következők:
1. Az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása: Az anyag szakítószilárdságának növelésével, hogy ellenálljon a húzófeszültségnek, a jó anyagtulajdonságok csökkenthetik a ráncosodás előfordulását.
2. Ésszerű szerszámtervezés: A mélyhúzási folyamat megfelelő megfogalmazása és a szerszámszerkezet racionális tervezése.
3. A lyukasztó és a szerszám sarkainak sugarának növelése: A lyukasztó és a matrica saroksugarának megfelelő növelése csökkenti a feszültségkoncentrációt.
4. A lyukasztó felületi érdességének növelése: A lyukasztó felületi érdességének növelése a veszélyes törésfelületet a henger szája felé tolja el, csökkentve a szakadás valószínűségét.
Egyéb minőségi problémák és okok
A mélyhúzási folyamat során a ráncosodás és a szakadás mellett a fülképződés jelensége is előfordulhat. A fülképződést a lapanyag anizotrópiája okozza; a vastagságirányban kisebb iránytényezővel rendelkező irányban a lemezanyag megvastagodik, ami kisebb hengerfalmagasságot eredményez; míg a nagyobb iránytényezővel rendelkező irányban a lemezanyag vastagsága alig változik, a hengerfalmagasság pedig nagyobb. Ezért a fülképződés jelensége súlyosabbá válik.
A fenti intézkedésekkel hatékonyan megelőzhetők a mélyhúzási folyamat gyakori minőségi problémái, javítva a termékminőséget és a termelés hatékonyságát.
