1、Progresivní obrubování a místní tváření
Tato metoda využívá nástrojovou hlavu (jako je kovová tyč s kulovým koncem) k kontinuálnímu a progresivnímu vytlačování místní oblasti konce trubky, postupným prodlužováním a tvarováním materiálu. Jeho největší výhodou je, že vyžaduje menší tvářecí sílu a dokáže účinně předcházet běžným defektům, jako je zvrásnění a praskání tenkostěnných trubek při zpracování. Je zvláště vhodný pro obrubování tenkostěnných kovových trubek.
2、Vytlačování za studena a pěchování vytlačováním
Tento proces zahrnuje aplikaci obrovského axiálního tlaku na konec trubky při pokojové teplotě nebo nízké teplotě skrz matrici, což způsobí, že kov proudí v dutině matrice, čímž se ztlušťuje, rozšiřuje nebo vytváří specifický tvar (jako je příruba). Jedná se o bezřeznou metodu zpracování plastů.
3、Ohýbání a integrální tváření
Tento typ technologie se zaměřuje na celkové nebo částečné ohýbání a tvarování trubek, používaných pro výrobu potrubí se složitou prostorovou orientací. Moderní techniky dosáhly integrovaného ohýbání, řezání a měření pro vysoce účinné tváření, výrazně zvyšující přesnost a efektivitu.
Letectví a letectví: Jedná se o jeden z oborů s nejvyššími technickými požadavky. Vyžaduje zpracování složitých vesmírných trubic vyrobených z vysokoteplotních slitin, slitin titanu a dalších materiálů. Trubky si musí zachovat extrémně vysokou hladkost vnitřní stěny a přesnost průřezu i při extrémně malých poloměrech ohybu, aby byla zajištěna absolutní bezpečnost palivových a hydraulických systémů.
· Energetická zařízení a jaderná energetika: Ať už jde o nosné profily výměníků tepla pro jadernou elektrárnu 'Hualong One' nebo obří měděné krystalizátory pro 100tunové elektrostruskové pece, všechny spoléhají na vysoce výkonné trubky a technologie tváření konců trubek. Vysoce výkonné měděné trubky mohou prodloužit životnost krystalizátorů 3 až 5krát a ušetřit stovky milionů jüanů ročně.
· Železniční doprava a těžké stroje: Přesné díly tvořící konce trubek používané při výrobě brzdových systémů a hydraulických potrubí vyžadují extrémně vysokou únavovou pevnost a spolehlivost těsnění. Vícestupňový proces pěchování a vytlačování poskytuje řešení spojení na úrovni kování pro brzdové systémy železničních nákladních vozů.
· Velké infrastrukturní projekty: Silnostěnné spirálově svařované trubky supervelkého průměru se používají v pilotových základech mostů, umělých ostrovních koferdamech, hlubokomořských potrubích atd. Kvalita tvarování a svařování konců trubek přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost celkové konstrukce.
