1、Прогрессивная отбортовка и локальная формовка
В этом методе используется головка инструмента (например, металлический стержень со сферическим концом) для непрерывного и постепенного выдавливания локальной области конца трубки, постепенно расширяя и придавая материалу форму. Его самым большим преимуществом является то, что он требует меньшего усилия для формования и может эффективно предотвращать распространенные дефекты, такие как сморщивание и растрескивание тонкостенных труб во время обработки. Он особенно подходит для отбортовки тонкостенных металлических труб.
2. Холодная экструзия и экструзионное формование с высадкой.
Этот процесс включает в себя приложение огромного осевого давления к концу трубы при комнатной или низкой температуре через матрицу, заставляя металл течь внутри полости матрицы, тем самым утолщая, расширяя или образуя определенную форму (например, фланец). Это безрежущий метод обработки пластика.
3. Гибка и целостная формовка.
Этот тип технологии ориентирован на полную или частичную гибку и формование труб, используемых для изготовления трубопроводов сложной пространственной ориентации. Современные технологии позволили объединить гибку, резку и измерение для высокоэффективной формовки, что значительно повышает точность и эффективность.
Аэрокосмическая промышленность и авиация: это одна из областей с самыми высокими техническими требованиями. Это требует обработки сложных космических трубок из жаропрочных сплавов, титановых сплавов и других материалов. Трубки должны сохранять чрезвычайно высокую гладкость внутренней стенки и точность поперечного сечения даже при предельно малых радиусах изгиба, чтобы обеспечить абсолютную безопасность топливной и гидравлической систем.
· Энергетическое оборудование и атомная энергетика: будь то опорные профили теплообменников для атомной электростанции «Hualong One» или гигантские медные кристаллизаторы для 100-тонных электрошлаковых печей, все они основаны на высокопроизводительных трубах и технологиях формования концов труб. Высокопроизводительные медные трубы позволяют увеличить срок службы кристаллизаторов в 3–5 раз, экономя сотни миллионов юаней ежегодно.
· Железнодорожный транспорт и тяжелое машиностроение: Прецизионные детали для формирования концов труб, используемые в производстве тормозных систем и гидравлических трубопроводов, требуют чрезвычайно высокой усталостной прочности и надежности уплотнения. Многоэтапный процесс высадки и экструзии обеспечивает решение для соединения тормозных систем грузовых железнодорожных вагонов на уровне ковки.
· Крупные инфраструктурные проекты: Толстостенные спирально-сварные трубы сверхбольшого диаметра используются в свайных фундаментах мостов, искусственных островных перемычках, глубоководных трубопроводах и т. д. Качество формовки и сварки концов труб напрямую влияет на безопасность и срок службы всей конструкции.
