Deze methode maakt gebruik van een gereedschapskop (zoals een metalen staaf met kogeluiteinde) om het lokale gebied van het buisuiteinde continu en geleidelijk te extruderen, waarbij het materiaal geleidelijk wordt uitgebreid en gevormd. Het grootste voordeel is dat het minder vormkracht vereist en veelvoorkomende defecten zoals kreuken en scheuren in dunwandige buizen tijdens de verwerking effectief kan voorkomen. Het is bijzonder geschikt voor het omflensen van dunwandige metalen buizen.
Dit proces omvat het uitoefenen van een enorme axiale druk op het uiteinde van een buis bij kamertemperatuur of lage temperatuur door een matrijs, waardoor het metaal in de matrijsholte stroomt, waardoor het dikker wordt, uitzet of een specifieke vorm vormt (zoals een flens). Het is een niet-snijdende kunststofverwerkingsmethode.
Dit type technologie richt zich op het geheel of gedeeltelijk buigen en vormen van buizen, gebruikt voor het vervaardigen van buizen met complexe ruimtelijke oriëntaties. Moderne technieken hebben geïntegreerd buigen, snijden en meten mogelijk gemaakt voor zeer efficiënt vormen, waardoor de precisie en efficiëntie aanzienlijk zijn verbeterd.
Lucht- en ruimtevaart: dit is een van de vakgebieden met de hoogste technische eisen. Het vereist de verwerking van complexe ruimtebuizen gemaakt van hogetemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen en andere materialen. De buizen moeten een extreem hoge gladheid van de binnenwand en nauwkeurigheid van de dwarsdoorsnede behouden, zelfs onder extreem kleine buigradiussen, om de absolute veiligheid van brandstof- en hydraulische systemen te garanderen.
· Energieapparatuur en kernenergie: Of het nu gaat om de ondersteuningsprofielen van de warmtewisselaar voor de kerncentrale 'Hualong One' of de gigantische koperkristallisatoren voor elektroslakovens van 100 ton, ze vertrouwen allemaal op hoogwaardige buizen en technologieën voor het vormen van buiseinden. Hoogwaardige koperen buizen kunnen de levensduur van kristallisatoren drie tot vijf keer verlengen, waardoor jaarlijks honderden miljoenen yuan worden bespaard.
· Spoorvervoer en zware machines: Precisiebuiseindvormende onderdelen die worden gebruikt bij de productie van remsystemen en hydraulische pijpleidingen vereisen een extreem hoge vermoeiingssterkte en betrouwbaarheid van de afdichting. Het uit meerdere stappen bestaande stuik- en extrusieproces biedt een verbindingsoplossing op smeedniveau voor de remsystemen van goederenwagons.
· Grote infrastructuurprojecten: Dikwandige, spiraalgelaste buizen met een supergrote diameter worden gebruikt in brugpaalfunderingen, kunstmatige eilandkofferdammen, diepzeepijpleidingen, enz. De vorm- en laskwaliteit van de buisuiteinden heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid en levensduur van de totale constructie.
