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Este método utiliza un cabezal de herramienta (como una varilla de metal con extremo esférico) para extruir continua y progresivamente el área local del extremo del tubo, extendiendo y dando forma gradualmente al material. Su mayor ventaja es que requiere menos fuerza de formación y puede prevenir eficazmente defectos comunes como arrugas y grietas en tubos de paredes delgadas durante el procesamiento. Es especialmente adecuado para bridar tubos metálicos de paredes finas.
Este proceso implica aplicar una enorme presión axial al extremo de un tubo a temperatura ambiente o baja temperatura a través de una matriz, lo que hace que el metal fluya dentro de la cavidad de la matriz, espesándose, expandiéndose o formando una forma específica (como una brida). Es un método de procesamiento de plástico sin corte.
Este tipo de tecnología se centra en el doblado y conformado total o parcial de tubos, utilizados para fabricar conductos con orientaciones espaciales complejas. Las técnicas modernas han logrado integrar el doblado, el corte y la medición para lograr un conformado altamente eficiente, mejorando significativamente la precisión y la eficiencia.
Aeroespacial y aviación: Este es uno de los campos con mayores requisitos técnicos. Requiere el procesamiento de complejos tubos espaciales hechos de aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y otros materiales. Los tubos deben mantener una suavidad de pared interior y una precisión de sección transversal extremadamente altas incluso con radios de curvatura extremadamente pequeños para garantizar la seguridad absoluta de los sistemas hidráulicos y de combustible.
· Equipos energéticos y energía nuclear: ya sean los perfiles de soporte del intercambiador de calor para la central nuclear 'Hualong One' o los cristalizadores de cobre gigantes para hornos de electroescoria de 100 toneladas, todos dependen de tecnologías de formación de tubos y extremos de tubos de alto rendimiento. Los tubos de cobre de alto rendimiento pueden aumentar la vida útil de los cristalizadores de 3 a 5 veces, ahorrando cientos de millones de yuanes al año.
· Transporte ferroviario y maquinaria pesada: las piezas formadoras de extremos de tubos de precisión utilizadas en la fabricación de sistemas de frenado y tuberías hidráulicas requieren una resistencia a la fatiga y una fiabilidad de sellado extremadamente altas. El proceso de extrusión y recalcado de varios pasos proporciona una solución de conexión a nivel de forjado para los sistemas de frenado de los vagones de carga ferroviarios.
· Grandes proyectos de infraestructura: Los tubos soldados en espiral de paredes gruesas y de gran diámetro se utilizan en cimientos de pilotes de puentes, ataguías de islas artificiales, tuberías de aguas profundas, etc. La calidad del conformado y la soldadura de los extremos de los tubos afecta directamente la seguridad y la vida útil de la estructura general.