1. Bride progressive et formage local
Cette méthode utilise une tête d'outil (telle qu'une tige métallique à extrémité sphérique) pour extruder en continu et progressivement la zone locale de l'extrémité du tube, étendant et façonnant progressivement le matériau. Son plus grand avantage est qu'il nécessite moins de force de formage et peut prévenir efficacement les défauts courants tels que le froissement et la fissuration des tubes à paroi mince pendant le traitement. Il est particulièrement adapté au bridage de tubes métalliques à paroi mince.
2. Extrusion à froid et formage par extrusion bouleversante
Ce processus consiste à appliquer une énorme pression axiale à l'extrémité d'un tube à température ambiante ou à basse température à travers une matrice, provoquant l'écoulement du métal dans la cavité de la matrice, s'épaississant, se dilatant ou formant une forme spécifique (telle qu'une bride). Il s'agit d'une méthode de traitement du plastique sans découpe.
3. Pliage et formage intégral
Ce type de technologie se concentre sur le cintrage et le formage global ou partiel de tubes, utilisés pour fabriquer des conduits aux orientations spatiales complexes. Les techniques modernes ont permis d'intégrer le pliage, la découpe et la mesure pour un formage très efficace, améliorant considérablement la précision et l'efficacité.
Aéronautique et aéronautique : C'est l'un des domaines où les exigences techniques sont les plus élevées. Cela nécessite le traitement de tubes spatiaux complexes constitués d’alliages à haute température, d’alliages de titane et d’autres matériaux. Les tubes doivent conserver une paroi intérieure extrêmement lisse et une précision de section transversale extrêmement élevée, même sous des rayons de courbure extrêmement petits, pour garantir la sécurité absolue des systèmes de carburant et hydrauliques.
· Équipements énergétiques et énergie nucléaire : Qu'il s'agisse des profilés de support d'échangeurs de chaleur pour la centrale nucléaire « Hualong One » ou des cristalliseurs géants de cuivre pour les fours à laitier électrique de 100 tonnes, ils s'appuient tous sur des tubes et des technologies de formage d'extrémités de tubes hautes performances. Les tubes en cuivre haute performance peuvent augmenter la durée de vie des cristalliseurs de 3 à 5 fois, économisant ainsi des centaines de millions de yuans par an.
· Transport ferroviaire et machinerie lourde : les pièces de formage d'extrémité de tube de précision utilisées dans la fabrication de systèmes de freinage et de canalisations hydrauliques nécessitent une résistance à la fatigue et une fiabilité d'étanchéité extrêmement élevées. Le processus de refoulement et d'extrusion en plusieurs étapes fournit une solution de connexion de niveau forgeage pour les systèmes de freinage des wagons de marchandises ferroviaires.
· Grands projets d'infrastructure : des tuyaux soudés en spirale à paroi épaisse de très grand diamètre sont utilisés dans les fondations sur pieux de pont, les batardeaux d'îles artificielles, les pipelines en haute mer, etc. La qualité de formage et de soudage des extrémités des tuyaux affecte directement la sécurité et la durée de vie de la structure globale.
