1, Progresywne kołnierzowanie i formowanie lokalne
W metodzie tej wykorzystuje się głowicę narzędziową (taką jak metalowy pręt z kulką) do ciągłego i stopniowego wytłaczania lokalnego obszaru końca rury, stopniowo wydłużając i kształtując materiał. Jego największą zaletą jest to, że wymaga mniejszej siły formującej i może skutecznie zapobiegać typowym defektom, takim jak marszczenie i pękanie cienkościennych rur podczas obróbki. Szczególnie nadaje się do zaginania cienkościennych rur metalowych.
2, Wytłaczanie na zimno i formowanie przez wytłaczanie
Proces ten polega na przyłożeniu przez matrycę ogromnego nacisku osiowego na koniec rury w temperaturze pokojowej lub w niskiej temperaturze, powodując przepływ metalu we wnęce matrycy, a tym samym pogrubienie, rozszerzenie lub utworzenie określonego kształtu (takiego jak kołnierz). Jest to beztnąca metoda obróbki plastycznej.
3, Gięcie i formowanie integralne
Technologia tego typu koncentruje się na całkowitym lub częściowym gięciu i formowaniu rur, wykorzystywanych do produkcji przewodów o skomplikowanych orientacjach przestrzennych. Nowoczesne techniki pozwoliły na zintegrowane gięcie, cięcie i pomiary w celu uzyskania wysoce wydajnego formowania, znacznie zwiększającego precyzję i wydajność.
Lotnictwo i kosmonautyka: To jedna z dziedzin o najwyższych wymaganiach technicznych. Wymaga obróbki skomplikowanych rur kosmicznych wykonanych ze stopów wysokotemperaturowych, stopów tytanu i innych materiałów. Rury muszą utrzymywać wyjątkowo wysoką gładkość ścianek wewnętrznych i dokładność przekroju nawet przy bardzo małych promieniach zginania, aby zapewnić absolutne bezpieczeństwo układów paliwowych i hydraulicznych.
· Urządzenia energetyczne i energia jądrowa: Niezależnie od tego, czy chodzi o profile nośne wymienników ciepła dla elektrowni jądrowej „Hualong One”, czy gigantyczne miedziane krystalizatory do 100-tonowych pieców elektrożużlowych, wszystkie one opierają się na wysokowydajnych technologiach formowania końcówek rur i rur. Wysokowydajne rury miedziane mogą wydłużyć żywotność krystalizatorów od 3 do 5 razy, oszczędzając setki milionów juanów rocznie.
· Transport kolejowy i ciężki sprzęt maszynowy: Precyzyjne części do formowania końcówek rur stosowane w produkcji układów hamulcowych i rurociągów hydraulicznych wymagają wyjątkowo wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i niezawodności uszczelnienia. Wieloetapowy proces spęczania i wytłaczania zapewnia rozwiązanie połączeń na poziomie kucia dla układów hamulcowych kolejowych wagonów towarowych.
· Duże projekty infrastrukturalne: Grubościenne rury spawane spiralnie o bardzo dużych średnicach są stosowane w fundamentach pali mostowych, sztucznych grodzach wysp, rurociągach głębinowych itp. Jakość formowania i spawania końców rur wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo i żywotność całej konstrukcji.
