1, Flanșare progresivă și formare locală
Această metodă folosește un cap de sculă (cum ar fi o tijă metalică cu capăt sferic) pentru a extruda continuu și progresiv zona locală a capătului tubului, extinzând treptat și modelând materialul. Cel mai mare avantaj al său este că necesită mai puțină forță de formare și poate preveni eficient defectele comune, cum ar fi încrețirea și crăparea tuburilor cu pereți subțiri în timpul procesării. Este deosebit de potrivit pentru flanșarea tuburilor metalice cu pereți subțiri.
2, extrudare la rece și formare de extrudare deranjantă
Acest proces implică aplicarea unei presiuni axiale uriașe la capătul unui tub la temperatura camerei sau la temperatură scăzută printr-o matriță, determinând ca metalul să curgă în interiorul cavității matriței, îngroșându-se, extinzându-se sau formând o formă specifică (cum ar fi o flanșă). Este o metodă de prelucrare a plasticului fără tăiere.
3, îndoire și formare integrală
Acest tip de tehnologie se concentrează pe îndoirea și formarea totală sau parțială a tuburilor, utilizate pentru fabricarea conductelor cu orientări spațiale complexe. Tehnicile moderne au realizat îndoirea, tăierea și măsurarea integrate pentru formare extrem de eficientă, îmbunătățind semnificativ precizia și eficiența.
Aerospațial și aviație: Acesta este unul dintre domeniile cu cele mai înalte cerințe tehnice. Necesită prelucrarea tuburilor spațiale complexe din aliaje de temperatură înaltă, aliaje de titan și alte materiale. Tuburile trebuie să mențină o netezime extrem de ridicată a peretelui interior și o precizie a secțiunii transversale chiar și sub raze de îndoire extrem de mici pentru a asigura siguranța absolută a sistemelor de combustibil și hidraulice.
· Echipamente energetice și energie nucleară: Fie că este vorba despre profilele suport pentru schimbătorul de căldură pentru centrala nucleară „Hualong One” sau cristalizatoarele gigantice de cupru pentru cuptoare cu electrozgură de 100 de tone, toate se bazează pe tuburi de înaltă performanță și tehnologii de formare a capetelor tuburilor. Tuburile de cupru de înaltă performanță pot crește durata de viață a cristalizatoarelor de 3 până la 5 ori, economisind sute de milioane de yuani anual.
· Transport feroviar și mașini grele: Piesele de precizie pentru formarea capetelor tuburilor utilizate la fabricarea sistemelor de frânare și a conductelor hidraulice necesită rezistență la oboseală extrem de ridicată și fiabilitate de etanșare. Procesul de deformare și extrudare în mai multe etape oferă o soluție de conectare la nivel de forjare pentru sistemele de frânare ale vagoanelor feroviare de marfă.
· Proiecte majore de infrastructură: țevile sudate în spirală cu pereți groși de diametru foarte mare sunt utilizate în fundațiile piloților de poduri, batardele insulelor artificiale, conductele de adâncime etc. Calitatea formării și sudării capetelor conductei afectează în mod direct siguranța și durata de viață a structurii generale.
