1、Progressives Bördeln und lokales Umformen
Bei dieser Methode wird ein Werkzeugkopf (z. B. ein Metallstab mit Kugelkopf) verwendet, um den lokalen Bereich des Rohrendes kontinuierlich und schrittweise zu extrudieren und dabei das Material schrittweise zu dehnen und zu formen. Sein größter Vorteil besteht darin, dass weniger Umformkräfte erforderlich sind und häufig auftretende Fehler wie Falten und Risse in dünnwandigen Rohren während der Verarbeitung wirksam verhindert werden können. Es eignet sich besonders zum Bördeln dünnwandiger Metallrohre.
2、Kaltfließpressen und Stauchfließpressen
Bei diesem Prozess wird bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur durch eine Matrize ein enormer axialer Druck auf das Ende eines Rohrs ausgeübt, wodurch das Metall im Matrizenhohlraum fließt und sich dadurch verdickt, ausdehnt oder eine bestimmte Form (z. B. einen Flansch) bildet. Es handelt sich um eine spanlose Kunststoffverarbeitungsmethode.
3、Biegen und Integralformen
Diese Art von Technologie konzentriert sich auf das vollständige oder teilweise Biegen und Formen von Rohren, die zur Herstellung von Leitungen mit komplexer räumlicher Ausrichtung verwendet werden. Moderne Techniken haben integriertes Biegen, Schneiden und Messen für eine hocheffiziente Umformung ermöglicht und so die Präzision und Effizienz deutlich verbessert.
Luft- und Raumfahrt: Dies ist einer der Bereiche mit den höchsten technischen Anforderungen. Es erfordert die Bearbeitung komplexer Raumrohre aus Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und anderen Materialien. Um die absolute Sicherheit von Kraftstoff- und Hydrauliksystemen zu gewährleisten, müssen die Rohre auch bei extrem kleinen Biegeradien eine extrem hohe Innenwandglätte und Querschnittsgenauigkeit beibehalten.
· Energieausrüstung und Kernenergie: Ob es sich um Wärmetauscher-Trägerprofile für das Kernkraftwerk „Hualong One“ oder riesige Kupferkristallisatoren für 100-Tonnen-Elektroschlackeöfen handelt, sie alle setzen auf Hochleistungsrohre und Rohrendenumformungstechnologien. Hochleistungskupferrohre können die Lebensdauer von Kristallisatoren um das Drei- bis Fünffache verlängern und so jährlich Hunderte Millionen Yuan einsparen.
· Schienenverkehr und schwere Maschinen: Präzisionsteile zur Rohrendenumformung, die bei der Herstellung von Bremssystemen und Hydraulikleitungen verwendet werden, erfordern eine extrem hohe Dauerfestigkeit und Dichtungszuverlässigkeit. Der mehrstufige Stauch- und Extrusionsprozess bietet eine Verbindungslösung auf Schmiedeebene für die Bremssysteme von Eisenbahngüterwagen.
· Große Infrastrukturprojekte: Dickwandige spiralgeschweißte Rohre mit sehr großem Durchmesser werden in Brückenpfahlfundamenten, künstlichen Inselkofferdämmen, Tiefseepipelines usw. verwendet. Die Form- und Schweißqualität der Rohrenden wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Lebensdauer der Gesamtkonstruktion aus.
