Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng ulo ng tool (tulad ng ball-ended metal rod) upang tuluy-tuloy at unti-unting i-extrude ang lokal na bahagi ng dulo ng tubo, unti-unting pinahaba at hinuhubog ang materyal. Ang pinakamalaking bentahe nito ay nangangailangan ito ng mas kaunting puwersa sa pagbuo at epektibong maiwasan ang mga karaniwang depekto tulad ng pagkunot at pag-crack sa mga tubo na manipis ang pader habang pinoproseso. Ito ay partikular na angkop para sa flanging thin-walled metal tubes.
Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng paglalapat ng malaking axial pressure sa dulo ng isang tubo sa temperatura ng silid o mababang temperatura sa pamamagitan ng isang die, na nagiging sanhi ng pag-agos ng metal sa loob ng lukab ng die, at sa gayon ay lumalapot, lumalawak, o bumubuo ng isang tiyak na hugis (tulad ng isang flange). Ito ay isang non-cutting plastic processing method.
Nakatuon ang ganitong uri ng teknolohiya sa pangkalahatan o bahagyang baluktot at pagbuo ng mga tubo, na ginagamit para sa paggawa ng mga conduit na may mga kumplikadong spatial na oryentasyon. Nakamit ng mga modernong pamamaraan ang pinagsamang baluktot, paggupit, at pagsukat para sa lubos na mahusay na pagbubuo, na makabuluhang pinahusay ang katumpakan at kahusayan.
Aerospace at aviation: Isa ito sa mga field na may pinakamataas na teknikal na kinakailangan. Nangangailangan ito ng pagproseso ng mga kumplikadong tubo ng espasyo na gawa sa mga haluang metal na may mataas na temperatura, mga haluang metal ng titanium, at iba pang mga materyales. Ang mga tubo ay dapat mapanatili ang napakataas na panloob na kinis ng dingding at katumpakan ng cross-sectional kahit na sa ilalim ng napakaliit na baluktot na radii upang matiyak ang ganap na kaligtasan ng mga sistema ng gasolina at haydroliko.
· Energy equipment at nuclear power: Kung ito man ay ang heat exchanger support profiles para sa 'Hualong One' nuclear power plant o ang higanteng copper crystallizer para sa 100-toneladang electroslag furnace, lahat sila ay umaasa sa mga high-performance na tube at tube end forming na teknolohiya. Ang mga high-performance na copper tube ay maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo ng mga crystallizer ng 3 hanggang 5 beses, na nakakatipid ng daan-daang milyong yuan taun-taon.
· Transportasyon ng riles at mabibigat na makinarya: Ang mga bahaging bumubuo ng precision tube end na ginagamit sa paggawa ng mga braking system at hydraulic pipeline ay nangangailangan ng napakataas na lakas ng pagkapagod at pagiging maaasahan ng sealing. Ang multi-step upsetting at extrusion na proseso ay nagbibigay ng forging-level na solusyon sa koneksyon para sa mga braking system ng mga railway freight cars.
· Mga pangunahing proyekto sa imprastraktura: Ang mga super-large diameter thick-walled spiral welded pipe ay ginagamit sa mga bridge pile foundation, artificial island cofferdams, deep-sea pipelines, atbp. Ang kalidad ng pagbuo at welding ng mga dulo ng tubo ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at habang-buhay ng kabuuang istraktura.
