Vysoce kvalitní výrobní procesy a kontrola kvality pro podlahové vpusti z nerezové oceli
1. Přesný výběr materiálu
Používáme vysoce kvalitní nerezové plechy 304 s obsahem niklu ≥8 % a obsahem chrómu ≥18 %, zajišťující odolnost proti korozi od samého počátku. Pro celkovou kvalitu podlahové vpusti je rozhodující kvalita nerezového plechu. Různé výrobní procesy mohou vést k významným odchylkám v kvalitě povrchu i vnitřní kvality, protože kvalita válců a proces válcování ovlivňují hustotu povrchu a vnitřní napětí plechů z nerezové oceli. Výběr materiálu proto zahrnuje nejen spektroskopickou analýzu chemického složení, ale také zvážení pokročilých výrobních technik používaných při výrobě plechů. Tím je zaručena rovinnost výrobku při tvarování a kvalita povrchové úpravy.
2. CNC ohýbání a robotické laserové svařování
Naše vysoce přesné zařízení, které využívá 200tunový CNC ohýbací stroj pro přesné tvarování, s kontrolou chyb udržovanou v rozmezí ±0,1 mm, zajišťuje, že rozměry a vzhled výrobků podlahových vpustí jsou trvale spolehlivé.
Robotická laserová svařovací stanice zaručuje spolehlivost každého svaru a minimalizuje problémy, jako jsou slabé svary, neúplné svařování a nevzhledné švy.
3. Inovativní vylepšení technologie odolné proti zápachu
Odolnost vůči zápachu podlahové vpusti je jedním z klíčových ukazatelů kvality produktu. Proto je konstrukce konstrukce odolné vůči zápachu a kvalita plastových komponentů rozhodující pro schopnost podlahové vpusti předcházet zápachu. Vybíráme materiály, které odolávají stárnutí a deformaci, přičemž vstřikovací formy a procesy výrazně ovlivňují kvalitu komponentů.
Gravitační ventil s dvojitým těsněním: Automaticky se zavírá, aby izoloval kanalizační plyny, když je suchý, a zároveň bere v úvahu funkce, které zabraňují ucpání a usnadňují uživatelům snadné čištění.
4. Jemná povrchová úprava
Kartáčovaný povrch: Osm procesů vytváří jemnou texturu a dosahuje indexu odolnosti proti poškrábání 9H.
Elektrolytické leštění: Výrobky se zrcadlovým povrchem procházejí 16 hodinovým elektrolytickým ošetřením, čímž se lesk zvýší o 60 %.
PVD povlak (Physical Vapour Deposition): Ve vakuovém prostředí ionty bombardují cílový materiál a ukládají vrstvu kovu/keramického filmu v nanoměřítku.
Odolnost proti opotřebení je 3-5krát zlepšena (tvrdost může dosáhnout HV800 a vyšší), zatímco odolnost proti korozi překonává odolnost běžné nerezové oceli (ověřeno 96hodinovým testem v kyselé solné mlze).
5. Přísný systém kontroly kvality
Detekce tří souřadnic v plné velikosti
100 000 cyklů testování odolnosti při otevírání a zavírání
Certifikace třetích stran pro odolnost proti zápachu, odvodnění a nosnost.
