1、Прогресивне відбортовування та локальне формування
У цьому методі використовується головка інструменту (наприклад, металевий стрижень із кульковим кінцем) для безперервного та поступового видавлювання локальної області кінця труби, поступово розширюючи та формуючи матеріал. Його найбільша перевага полягає в тому, що він вимагає меншої сили формування та може ефективно запобігати поширеним дефектам, таким як зморшки та розтріскування тонкостінних труб під час обробки. Він особливо підходить для відбортовування тонкостінних металевих труб.
2、Холодна екструзія та формувальна екструзія
Цей процес передбачає застосування величезного осьового тиску до кінця труби при кімнатній температурі або низькій температурі через матрицю, що змушує метал текти всередині порожнини матриці, таким чином потовщуючи, розширюючи або утворюючи певну форму (наприклад, фланець). Це метод обробки пластику без різання.
3、Згинання та цілісне формування
Цей тип технології зосереджений на повному або частковому згинанні та формуванні труб, які використовуються для виготовлення трубопроводів зі складною просторовою орієнтацією. Сучасні технології досягли інтегрованого згинання, різання та вимірювання для високоефективного формування, значно підвищуючи точність і ефективність.
Аерокосмічна промисловість і авіація: це одна з галузей з найвищими технічними вимогами. Це вимагає обробки складних космічних труб з жароміцних сплавів, титанових сплавів та інших матеріалів. Труби повинні підтримувати надзвичайно високу гладкість внутрішньої стінки та точність поперечного перерізу навіть за надзвичайно малих радіусів вигину, щоб забезпечити абсолютну безпеку паливної та гідравлічної систем.
· Енергетичне обладнання та ядерна енергетика: будь то опорні профілі теплообмінника для атомної електростанції 'Hualong One' або гігантські мідні кристалізатори для 100-тонних електрошлакових печей, усі вони покладаються на високоефективні труби та технології формування кінців труб. Високоефективні мідні труби можуть збільшити термін служби кристалізаторів у 3-5 разів, заощаджуючи сотні мільйонів юанів щорічно.
· Залізничний транспорт і важке машинобудування: прецизійні деталі для формування кінців труб, які використовуються у виробництві гальмівних систем і гідравлічних трубопроводів, вимагають надзвичайно високої втомної міцності та надійності ущільнення. Багатоетапний процес осадки та екструзії забезпечує рішення з’єднання на рівні кування для гальмівних систем вантажних залізничних вагонів.
· Великі інфраструктурні проекти: товстостінні спіральнозварні труби надвеликого діаметру використовуються в пальових фундаментах мостів, штучних острівних коффердамах, глибоководних трубопроводах тощо. Якість формування та зварювання кінців труб безпосередньо впливає на безпеку та термін служби всієї конструкції.
