Mga De-kalidad na Proseso ng Produksyon at Quality Control para sa mga Stainless Steel Floor Drain
1. Precision Material Selection
Gumagamit kami ng mataas na kalidad na 304 stainless steel sheet, na may nickel content ≥8% at chromium content ≥18%, na tinitiyak ang corrosion resistance mula pa sa simula. Ang kalidad ng sheet na hindi kinakalawang na asero ay mahalaga para sa pangkalahatang kalidad ng alisan ng tubig sa sahig. Ang iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring humantong sa mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa parehong ibabaw at intrinsic na kalidad, dahil ang kalidad ng mga roller at ang proseso ng pag-roll ay nakakaimpluwensya sa density ng ibabaw at panloob na stress ng mga stainless steel sheet. Samakatuwid, ang pagpili ng materyal ay nagsasangkot hindi lamang ng spectroscopic analysis ng kemikal na komposisyon kundi pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga advanced na pamamaraan ng pagmamanupaktura na ginagamit sa paggawa ng mga sheet. Ginagarantiyahan nito ang pagiging patag ng produkto sa panahon ng paghubog at ang kalidad ng paggamot sa ibabaw.
2. CNC Bending at Robotic Laser Welding
Gumagamit ng 200-toneladang CNC bending machine para sa tumpak na paghubog, na may kontrol sa error sa loob ng ±0.1mm, tinitiyak ng aming high-precision na kagamitan na ang mga sukat at hitsura ng mga produktong floor drain ay patuloy na maaasahan.
Ginagarantiyahan ng robotic laser welding station ang pagiging maaasahan ng bawat weld, pinapaliit ang mga isyu gaya ng mahinang welding, hindi kumpletong welding, at hindi magandang tingnan na mga tahi.
3. Mga Makabagong Upgrade sa Odor-Proof Technology
Ang amoy-proof na pagganap ng isang floor drain ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang disenyo ng istraktura na hindi tinatablan ng amoy at ang kalidad ng mga bahagi ng plastik ay kritikal sa kakayahan ng drain sa sahig na maiwasan ang mga amoy. Pinipili namin ang mga materyales na lumalaban sa pagtanda at pagpapapangit, habang ang mga hulma at proseso ng iniksyon ay lubos na nakakaimpluwensya sa kalidad ng mga bahagi.
Gravity Dual-Seal Valve: Awtomatikong nagsasara upang ihiwalay ang mga gas ng alkantarilya kapag tuyo, habang isinasaalang-alang din ang mga tampok na pumipigil sa mga pagbara at nagpapadali sa madaling paglilinis para sa mga gumagamit.
4. Fine Surface Treatment
Brushed Finish: Lumilikha ang walong proseso ng maselan na texture, na nakakakuha ng scratch resistance index na 9H.
Electrolytic Polishing: Ang mga produktong naka-mirror-finish ay sumasailalim sa 16 na oras ng electrolytic treatment, na nagpapataas ng gloss ng 60%.
PVD Coating (Physical Vapor Deposition): Sa isang vacuum na kapaligiran, bombahin ng mga ion ang target na materyal upang magdeposito ng nano-scale metal/ceramic film layer.
Ang paglaban sa pagsusuot ay napabuti ng 3-5 beses (maaaring umabot ang katigasan sa HV800 at mas mataas), habang ang resistensya ng kaagnasan ay higit pa kaysa sa ordinaryong hindi kinakalawang na asero (na-validate sa pamamagitan ng 96 na oras na acidic salt spray test).
5. Mahigpit na Quality Inspection System
Full-size na three-coordinate detection
100,000 cycle ng pagbubukas at pagsasara ng pagsubok sa tibay
Mga third-party na certification para sa mga kakayahan sa pag-proofing ng amoy, drainage, at pagkarga.
