Высококачественные производственные процессы и контроль качества трапов из нержавеющей стали
1. Точный выбор материала
Мы используем высококачественные листы из нержавеющей стали 304 с содержанием никеля ≥8% и хрома ≥18%, что обеспечивает стойкость к коррозии с самого начала. Качество листа нержавеющей стали имеет решающее значение для общего качества сливного трапа. Различные производственные процессы могут привести к значительным различиям как в поверхностном, так и в внутреннем качестве, поскольку качество роликов и процесс прокатки влияют на поверхностную плотность и внутреннее напряжение листов нержавеющей стали. Поэтому выбор материала включает не только спектроскопический анализ химического состава, но и учет передовых технологий производства, используемых при производстве листов. Это гарантирует ровность изделия при формовании и качество обработки поверхности.
2. Гибка с ЧПУ и роботизированная лазерная сварка
Используя 200-тонный гибочный станок с ЧПУ для точной формовки с контролем погрешностей в пределах ±0,1 мм, наше высокоточное оборудование обеспечивает постоянную надежность размеров и внешнего вида сливных трапов.
Роботизированная станция лазерной сварки гарантирует надежность каждого сварного шва, сводя к минимуму такие проблемы, как слабые сварные швы, неполная сварка и неприглядные швы.
3. Инновационные обновления технологии защиты от запаха.
Защита от запаха трапа является одним из ключевых показателей качества продукции. Таким образом, конструкция водонепроницаемой конструкции и качество пластиковых компонентов имеют решающее значение для способности трапа предотвращать появление запахов. Мы выбираем материалы, устойчивые к старению и деформации, а литьевые формы и процессы существенно влияют на качество компонентов.
Гравитационный клапан с двойным уплотнением: автоматически закрывается, изолируя канализационные газы при высыхании, а также имеет функции, предотвращающие засорение и облегчающие очистку для пользователей.
4. Тонкая обработка поверхности
Матовая отделка: восемь процессов создают нежную текстуру, обеспечивая индекс устойчивости к царапинам 9H.
Электролитическая полировка: Изделия с зеркальной полировкой подвергаются электролитической обработке в течение 16 часов, в результате чего блеск увеличивается на 60%.
PVD-покрытие (физическое осаждение из паровой фазы): в вакууме ионы бомбардируют целевой материал, образуя наноразмерный слой металлической/керамической пленки.
Износостойкость повышается в 3-5 раз (твердость может достигать HV800 и выше), а коррозионная стойкость превосходит стойкость обычной нержавеющей стали (подтверждено 96-часовым испытанием в кислотном солевом тумане).
5. Строгая система контроля качества.
Полноразмерное трехкоординатное обнаружение
100 000 циклов испытаний на долговечность открывания и закрывания.
Сертификаты третьих лиц на защиту от запаха, дренаж и несущую способность.
