Kiváló minőségű gyártási folyamatok és minőség-ellenőrzés a rozsdamentes acél padlólefolyókhoz
1. Precíziós anyagválasztás
Kiváló minőségű 304-es rozsdamentes acéllemezeket használunk, amelyek nikkeltartalma ≥8%, krómtartalma ≥18%, amelyek már a kezdetektől korrózióállóságot biztosítanak. A rozsdamentes acéllemez minősége kulcsfontosságú a padlólefolyó általános minősége szempontjából. A különböző gyártási eljárások jelentős eltérésekhez vezethetnek mind a felületi, mind a belső minőségben, mivel a hengerek minősége és a hengerlési folyamat befolyásolja a rozsdamentes acéllemezek felületi sűrűségét és belső feszültségét. Ezért az anyagválasztás nemcsak a kémiai összetétel spektroszkópiai elemzését foglalja magában, hanem a lapok gyártása során alkalmazott fejlett gyártási technikák figyelembevételét is. Ez garantálja a termék simaságát az alakítás során és a felületkezelés minőségét.
2. CNC hajlítás és robot lézeres hegesztés
200 tonnás CNC hajlítógépet használva a precíz formázáshoz, ±0,1 mm-en belüli hibaellenőrzéssel, nagy pontosságú berendezésünk biztosítja, hogy a padlólefolyó termékek méretei és megjelenése állandóan megbízható legyen.
A robotizált lézerhegesztő állomás garantálja az egyes hegesztések megbízhatóságát, minimálisra csökkentve az olyan problémákat, mint a gyenge varratok, a nem teljes hegesztés és a csúnya varratok.
3. Innovatív fejlesztések a szagálló technológia terén
A padlólefolyó szagálló teljesítménye a termékminőség egyik legfontosabb mutatója. Ezért a szagálló szerkezet kialakítása és a műanyag alkatrészek minősége kritikus fontosságú a padlólefolyó szagképződés elleni képessége szempontjából. Olyan anyagokat választunk, amelyek ellenállnak az öregedésnek és a deformációnak, míg a fröccsöntő formák és folyamatok nagyban befolyásolják az alkatrészek minőségét.
Gravitációs kettős tömítésű szelep: Automatikusan zár, hogy szárazon elszigetelje a csatornagázokat, miközben figyelembe veszi azokat a funkciókat is, amelyek megakadályozzák az eltömődéseket és megkönnyítik a felhasználók tisztítását.
4. Finom felületkezelés
Szálcsiszolt felület: Nyolc eljárás finom textúrát hoz létre, 9H karcállósági indexet érve el.
Elektrolitikus polírozás: A tükörbevonatú termékek 16 órás elektrolitikus kezelésen esnek át, ami 60%-kal növeli a fényességet.
PVD bevonat (fizikai gőzleválasztás): Vákuumos környezetben az ionok bombázzák a célanyagot, hogy nanoméretű fém/kerámia filmréteget rakjanak le.
A kopásállóság 3-5-szörösére javul (keménysége elérheti a HV800-at és afelettit), míg a korrózióállóság meghaladja a közönséges rozsdamentes acélét (96 órás savas sópermet teszttel érvényesítve).
5. Szigorú minőség-ellenőrzési rendszer
Teljes méretű három koordinátás érzékelés
100 000 ciklus nyitási és zárási tartóssági vizsgálat
Harmadik féltől származó tanúsítványok a szagszigeteléshez, vízelvezetéshez és teherbíró képességekhez.
