| Tersedianya: | |
|---|---|
Proses Produksi Berkualitas Tinggi dan Kontrol Kualitas untuk Saluran Air Lantai Stainless Steel
1. Pemilihan Bahan Presisi
Kami menggunakan lembaran baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, dengan kandungan nikel ≥8% dan kandungan kromium ≥18%, memastikan ketahanan terhadap korosi sejak awal. Kualitas lembaran baja tahan karat sangat penting untuk kualitas floor drain secara keseluruhan. Proses manufaktur yang berbeda dapat menyebabkan variasi yang signifikan pada kualitas permukaan dan kualitas intrinsik, karena kualitas roller dan proses penggulungan mempengaruhi kepadatan permukaan dan tegangan internal lembaran baja tahan karat. Oleh karena itu, pemilihan bahan tidak hanya melibatkan analisis spektroskopi komposisi kimia tetapi juga pertimbangan teknik manufaktur canggih yang digunakan dalam produksi lembaran tersebut. Ini menjamin kerataan produk selama pembentukan dan kualitas perawatan permukaan.

2. Pembengkokan CNC dan Pengelasan Laser Robot
Memanfaatkan mesin tekuk CNC seberat 200 ton untuk pembentukan yang presisi, dengan kontrol kesalahan yang dipertahankan dalam ±0,1 mm, peralatan presisi tinggi kami memastikan dimensi dan tampilan produk floor drain dapat diandalkan secara konsisten.
Stasiun pengelasan laser robotik menjamin keandalan setiap pengelasan, meminimalkan masalah seperti pengelasan yang lemah, pengelasan yang tidak lengkap, dan jahitan yang tidak sedap dipandang.

3. Peningkatan Inovatif dalam Teknologi Anti Bau
Kinerja floor drain yang tahan bau merupakan salah satu indikator utama kualitas produk. Oleh karena itu, desain struktur tahan bau dan kualitas komponen plastik sangat penting untuk kemampuan floor drain dalam mencegah bau. Kami memilih bahan yang tahan terhadap penuaan dan deformasi, sedangkan cetakan dan proses injeksi sangat mempengaruhi kualitas komponen.
Katup Segel Ganda Gravitasi: Menutup secara otomatis untuk mengisolasi gas saluran pembuangan saat kering, sekaligus mempertimbangkan fitur yang mencegah penyumbatan dan memudahkan pembersihan bagi pengguna.
4. Perawatan Permukaan Halus
Selesai Disikat: Delapan proses menciptakan tekstur halus, mencapai indeks ketahanan gores 9H.
Pemolesan Elektrolit: Produk dengan lapisan cermin menjalani perawatan elektrolitik selama 16 jam, meningkatkan kilap sebesar 60%.
Pelapisan PVD (Deposisi Uap Fisik): Dalam lingkungan vakum, ion membombardir bahan target untuk mengendapkan lapisan film logam/keramik berskala nano.
Ketahanan aus ditingkatkan 3-5 kali lipat (kekerasan dapat mencapai HV800 ke atas), sementara ketahanan terhadap korosi melampaui baja tahan karat biasa (divalidasi melalui uji semprotan garam asam selama 96 jam).
5. Sistem Pemeriksaan Mutu yang Ketat
Deteksi tiga koordinat ukuran penuh
100.000 siklus pengujian ketahanan pembukaan dan penutupan
Sertifikasi pihak ketiga untuk kemampuan kedap bau, drainase, dan menahan beban.














