Wysokiej jakości procesy produkcyjne i kontrola jakości wpustów podłogowych ze stali nierdzewnej
1. Precyzyjny dobór materiału
Stosujemy wysokiej jakości blachy ze stali nierdzewnej 304 o zawartości niklu ≥8% i chromu ≥18%, zapewniając od początku odporność na korozję. Jakość blachy ze stali nierdzewnej ma kluczowe znaczenie dla ogólnej jakości wpustu podłogowego. Różne procesy produkcyjne mogą prowadzić do znacznych różnic zarówno w jakości powierzchni, jak i wewnętrznej, ponieważ jakość rolek i proces walcowania wpływają na gęstość powierzchniową i naprężenia wewnętrzne blach ze stali nierdzewnej. Dlatego wybór materiału obejmuje nie tylko analizę spektroskopową składu chemicznego, ale także uwzględnienie zaawansowanych technik produkcyjnych stosowanych przy produkcji arkuszy. Gwarantuje to płaskość produktu podczas kształtowania i jakość obróbki powierzchni.
2. Gięcie CNC i zrobotyzowane spawanie laserowe
Wykorzystując 200-tonową giętarkę CNC do precyzyjnego kształtowania, z kontrolą błędów utrzymywaną w granicach ±0,1 mm, nasz wysoce precyzyjny sprzęt zapewnia niezmiennie niezawodne wymiary i wygląd produktów do wpustów podłogowych.
Zrobotyzowane stanowisko do spawania laserowego gwarantuje niezawodność każdego spoiny, minimalizując problemy takie jak słabe spoiny, niekompletne spawy i nieestetyczne szwy.
3. Innowacyjne ulepszenia technologii odpornej na zapachy
Odporność na zapachy odpływu podłogowego jest jednym z kluczowych wskaźników jakości produktu. Dlatego też projekt konstrukcji odpornej na zapachy i jakość komponentów z tworzyw sztucznych mają kluczowe znaczenie dla zdolności wpustu podłogowego do zapobiegania nieprzyjemnym zapachom. Wybieramy materiały odporne na starzenie i odkształcenia, a formy wtryskowe i procesy mają ogromny wpływ na jakość komponentów.
Zawór grawitacyjny z podwójnym uszczelnieniem: automatycznie zamyka się, izolując gazy kanalizacyjne po wyschnięciu, uwzględniając jednocześnie funkcje zapobiegające zatorom i ułatwiające czyszczenie dla użytkowników.
4. Drobna obróbka powierzchni
Szczotkowane wykończenie: Osiem procesów tworzy delikatną teksturę, osiągając wskaźnik odporności na zarysowania 9H.
Polerowanie elektrolityczne: Produkty z lustrzanym wykończeniem poddawane są 16-godzinnej obróbce elektrolitycznej, zwiększającej połysk o 60%.
Powłoka PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej): W środowisku próżniowym jony bombardują materiał docelowy, aby osadzić warstwę metalu/ceramiki w skali nano.
Odporność na zużycie jest zwiększona 3-5 razy (twardość może osiągnąć HV800 i więcej), podczas gdy odporność na korozję przewyższa zwykłą stal nierdzewną (potwierdzona w 96-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej).
5. Rygorystyczny system kontroli jakości
Pełnowymiarowe wykrywanie trzech współrzędnych
100 000 cykli testów wytrzymałościowych podczas otwierania i zamykania
Certyfikaty innych firm dotyczące odporności na zapachy, drenażu i nośności.
