Procese de producție de înaltă calitate și control al calității pentru scurgerile de pardoseală din oțel inoxidabil
1. Selectarea de precizie a materialelor
Folosim foi de oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate, cu conținut de nichel ≥8% și conținut de crom ≥18%, asigurând încă de la început rezistența la coroziune. Calitatea tablei de oțel inoxidabil este crucială pentru calitatea generală a scurgerii de podea. Procesele de fabricație diferite pot duce la variații semnificative atât în ceea ce privește calitatea suprafeței, cât și calitatea intrinsecă, deoarece calitatea rolelor și procesul de laminare influențează densitatea suprafeței și solicitarea internă a tablelor de oțel inoxidabil. Prin urmare, selecția materialului implică nu numai analiza spectroscopică a compoziției chimice, ci și luarea în considerare a tehnicilor avansate de fabricație utilizate în producerea foilor. Acest lucru garantează planeitatea produsului în timpul modelării și calitatea tratamentului de suprafață.
2. Îndoire CNC și sudare robotizată cu laser
Folosind o mașină de îndoit CNC de 200 de tone pentru modelare precisă, cu controlul erorilor menținut la ± 0,1 mm, echipamentul nostru de înaltă precizie asigură că dimensiunile și aspectul produselor de scurgere a pardoselii sunt în mod constant fiabile.
Stația robotică de sudare cu laser garantează fiabilitatea fiecărei suduri, minimizând probleme precum suduri slabe, sudură incompletă și cusături inestetice.
3. Actualizări inovatoare ale tehnologiei anti-mirosuri
Performanța rezistentă la mirosuri a unei scurgeri de podea este unul dintre indicatorii cheie ai calității produsului. Prin urmare, designul structurii rezistente la mirosuri și calitatea componentelor din plastic sunt esențiale pentru capacitatea scurgerii de pardoseală de a preveni mirosurile. Selectam materiale care rezista la imbatranire si deformare, in timp ce matritele si procesele de injectie influenteaza foarte mult calitatea componentelor.
Supapă cu dublă etanșare gravitațională: se închide automat pentru a izola gazele din canalizare atunci când se usucă, luând în considerare și caracteristicile care previn blocajele și facilitează curățarea ușoară pentru utilizatori.
4. Tratament fin de suprafață
Finisaj periat: Opt procese creează o textură delicată, obținând un indice de rezistență la zgârieturi de 9H.
Lustruire electrolitică: Produsele cu finisaj în oglindă sunt supuse unui tratament electrolitic de 16 ore, sporind luciul cu 60%.
Acoperire PVD (depunere fizică în vapori): într-un mediu de vid, ionii bombardează materialul țintă pentru a depune un strat de film de metal/ceramic la scară nanometrică.
Rezistența la uzură este îmbunătățită de 3-5 ori (duritatea poate ajunge la HV800 și mai sus), în timp ce rezistența la coroziune o depășește pe cea a oțelului inoxidabil obișnuit (validată printr-un test de pulverizare cu sare acidă de 96 de ore).
5. Sistem riguros de inspecție a calității
Detectare la dimensiune completă cu trei coordonate
100.000 de cicluri de testare a durabilității la deschidere și închidere
Certificari de la terțe părți pentru capacități de rezistență la mirosuri, drenaj și portantă.
