Visokokvalitetni proizvodni procesi i kontrola kvalitete podnih odvoda od nehrđajućeg čelika
1. Precizan odabir materijala
Koristimo visokokvalitetne ploče od nehrđajućeg čelika 304, s udjelom nikla ≥8% i udjelom kroma ≥18%, osiguravajući otpornost na koroziju od samog početka. Kvaliteta lima od nehrđajućeg čelika presudna je za cjelokupnu kvalitetu podnog odvoda. Različiti proizvodni procesi mogu dovesti do značajnih varijacija u površinskoj i svojstvenoj kvaliteti, budući da kvaliteta valjaka i postupak valjanja utječu na površinsku gustoću i unutarnje naprezanje limova od nehrđajućeg čelika. Stoga odabir materijala ne uključuje samo spektroskopsku analizu kemijskog sastava, već i razmatranje naprednih proizvodnih tehnika korištenih u proizvodnji listova. To jamči ravnost proizvoda tijekom oblikovanja i kvalitetu površinske obrade.
2. CNC savijanje i robotsko lasersko zavarivanje
Koristeći CNC stroj za savijanje od 200 tona za precizno oblikovanje, s kontrolom pogreške unutar ±0,1 mm, naša visokoprecizna oprema osigurava da su dimenzije i izgled proizvoda za podni odvod dosljedno pouzdani.
Robotska laserska stanica za zavarivanje jamči pouzdanost svakog zavara, smanjujući probleme kao što su slabi zavari, nepotpuno zavarivanje i ružni šavovi.
3. Inovativne nadogradnje u tehnologiji otpornoj na mirise
Otpornost podnog odvoda na mirise jedan je od ključnih pokazatelja kvalitete proizvoda. Stoga su dizajn strukture otporne na mirise i kvaliteta plastičnih komponenti ključni za sposobnost podnog odvoda da spriječi mirise. Odabiremo materijale koji su otporni na starenje i deformacije, dok kalupi i procesi uvelike utječu na kvalitetu komponenti.
Gravitacijski ventil s dvostrukom brtvom: automatski se zatvara kako bi izolirao kanalizacijske plinove kada je suh, a također uzima u obzir značajke koje sprječavaju začepljenja i olakšavaju korisnicima jednostavno čišćenje.
4. Fina površinska obrada
Četkani završni sloj: osam postupaka stvara nježnu teksturu, postižući indeks otpornosti na ogrebotine od 9H.
Elektrolitičko poliranje: Zrcalni proizvodi prolaze 16 sati elektrolitske obrade, povećavajući sjaj za 60%.
PVD premaz (fizičko taloženje parom): U vakuumskom okruženju ioni bombardiraju ciljni materijal kako bi taložili sloj metalnog/keramičkog filma u nanorazmjerima.
Otpornost na habanje poboljšana je 3-5 puta (tvrdoća može doseći HV800 i više), dok otpornost na koroziju nadmašuje onu običnog nehrđajućeg čelika (potvrđeno 96-satnim testom kiselog slanog spreja).
5. Strogi sustav kontrole kvalitete
Detekcija tri koordinate u punoj veličini
100.000 ciklusa ispitivanja trajnosti otvaranja i zatvaranja
Certifikati trećih strana za otpornost na neugodne mirise, odvodnju i sposobnost podnošenja opterećenja.
