스테인레스 스틸 바닥 배수구의 고품질 생산 공정 및 품질 관리
1. 정밀한 소재 선정
우리는 니켈 함량 ≥8%, 크롬 함량 ≥18%의 고품질 304 스테인리스 강판을 사용하여 처음부터 내식성을 보장합니다. 스테인레스 강판의 품질은 바닥 배수구의 전반적인 품질에 매우 중요합니다. 롤러의 품질과 압연 공정이 스테인레스 강판의 표면 밀도와 내부 응력에 영향을 미치기 때문에 다양한 제조 공정으로 인해 표면 품질과 내부 품질 모두에 상당한 변화가 발생할 수 있습니다. 따라서 재료 선택에는 화학 성분의 분광학적 분석뿐만 아니라 시트 생산에 사용되는 고급 제조 기술에 대한 고려도 포함됩니다. 이는 성형 중 제품의 평탄도와 표면 처리 품질을 보장합니다.
2. CNC 벤딩 및 로봇식 레이저 용접
정밀한 성형을 위해 200톤 CNC 절곡기를 활용하고 ±0.1mm 이내의 오차 제어를 유지하는 당사의 고정밀 장비는 바닥 배수 제품의 치수와 외관이 지속적으로 신뢰할 수 있도록 보장합니다.
로봇식 레이저 용접 스테이션은 각 용접의 신뢰성을 보장하여 약한 용접, 불완전 용접, 보기 흉한 이음매 등의 문제를 최소화합니다.
3. 냄새 방지 기술의 혁신적인 업그레이드
바닥 배수구의 냄새 방지 성능은 제품 품질의 주요 지표 중 하나입니다. 따라서 바닥 배수구의 냄새 방지 기능에는 냄새 방지 구조의 설계와 플라스틱 부품의 품질이 매우 중요합니다. 우리는 노화와 변형에 저항하는 재료를 선택하고, 사출 성형과 공정은 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
중력 이중 밀봉 밸브: 건조 시 하수 가스를 격리하기 위해 자동으로 닫히는 동시에 막힘을 방지하고 사용자가 쉽게 청소할 수 있는 기능도 고려합니다.
4. 미세한 표면처리
브러시드 마감: 8가지 공정으로 섬세한 질감을 만들어 내스크래치성 지수 9H를 달성합니다.
전해연마: 경면 마감 제품은 16시간 동안 전해 처리를 거쳐 광택이 60% 향상됩니다.
PVD 코팅(물리적 기상 증착): 진공 환경에서 이온이 타겟 물질에 충돌하여 나노 크기의 금속/세라믹 필름 층을 증착합니다.
내마모성은 3~5배 향상되었으며(경도는 HV800 이상 가능), 내식성은 일반 스테인레스강을 능가합니다(96시간 산성 염수 분무 테스트를 통해 검증).
5. 엄격한 품질검사 시스템
풀사이즈 3좌표 감지
100,000회 개폐 내구성 테스트
냄새 방지, 배수 및 하중 지지 기능에 대한 제3자 인증.
