Paslanmaz Çelik Yer Sifonları İçin Yüksek Kaliteli Üretim Süreçleri ve Kalite Kontrolü
1. Hassas Malzeme Seçimi
Nikel içeriği ≥%8 ve krom içeriği ≥%18 olan yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelik saclar kullanıyoruz ve en başından itibaren korozyon direncini sağlıyoruz. Paslanmaz çelik sacın kalitesi, yer süzgecinin genel kalitesi açısından çok önemlidir. Silindirlerin kalitesi ve haddeleme işlemi, paslanmaz çelik sacların yüzey yoğunluğunu ve iç gerilimini etkilediğinden, farklı üretim süreçleri hem yüzey hem de iç kalite açısından önemli farklılıklara yol açabilir. Bu nedenle, malzeme seçimi yalnızca kimyasal bileşimin spektroskopik analizini değil aynı zamanda levhaların üretiminde kullanılan ileri üretim tekniklerinin de dikkate alınmasını içerir. Bu, şekillendirme sırasında ürünün düzlüğünü ve yüzey işleminin kalitesini garanti eder.
2. CNC Büküm ve Robotik Lazer Kaynak
Hassas şekillendirme için 200 tonluk bir CNC bükme makinesi kullanan ve hata kontrolü ±0,1 mm dahilinde tutulan yüksek hassasiyetli ekipmanımız, yer drenajı ürünlerinin boyutlarının ve görünümünün sürekli olarak güvenilir olmasını sağlar.
Robotik lazer kaynak istasyonu her kaynağın güvenilirliğini garanti ederek zayıf kaynaklar, eksik kaynak ve çirkin dikişler gibi sorunları en aza indirir.
3. Koku Korumalı Teknolojide Yenilikçi Yükseltmeler
Yer süzgecinin koku önleme performansı, ürün kalitesinin temel göstergelerinden biridir. Bu nedenle, koku geçirmez yapının tasarımı ve plastik bileşenlerin kalitesi, yer süzgecinin kokuları önleme kapasitesi açısından kritik öneme sahiptir. Eskimeye ve deformasyona dayanıklı malzemeler seçiyoruz; enjeksiyon kalıpları ve süreçleri ise bileşenlerin kalitesini büyük ölçüde etkiliyor.
Yerçekimi Çift Contalı Vana: Kuruduğunda kanalizasyon gazlarını izole etmek için otomatik olarak kapanır ve aynı zamanda tıkanmaları önleyen ve kullanıcılar için kolay temizliği kolaylaştıran özellikleri de dikkate alır.
4. İnce Yüzey İşlemi
Fırçalanmış Son İşlem: Sekiz işlem, 9H çizilme direnci indeksine ulaşan hassas bir doku oluşturur.
Elektrolitik Parlatma: Ayna kaplamalı ürünler 16 saatlik elektrolitik işleme tabi tutulur ve parlaklık %60 oranında artar.
PVD Kaplama (Fiziksel Buhar Biriktirme): Vakum ortamında iyonlar, nano ölçekli bir metal/seramik film tabakası oluşturmak için hedef malzemeyi bombalar.
Aşınma direnci 3-5 kat artar (sertlik HV800 ve üstüne ulaşabilir), korozyon direnci ise sıradan paslanmaz çeliğinkini aşar (96 saatlik asidik tuz püskürtme testiyle doğrulanmıştır).
5. Titiz Kalite Kontrol Sistemi
Tam boyutlu üç koordinat algılama
100.000 döngü açma ve kapama dayanıklılık testi
Koku geçirmezlik, drenaj ve yük taşıma özellikleri için üçüncü taraf sertifikaları.
