Processi di produzione e controllo qualità di alta qualità per scarichi a pavimento in acciaio inossidabile
1. Selezione dei materiali di precisione
Utilizziamo lamiere di acciaio inossidabile 304 di alta qualità, con un contenuto di nichel ≥ 8% e un contenuto di cromo ≥ 18%, garantendo resistenza alla corrosione fin dall'inizio. La qualità della lamiera di acciaio inossidabile è fondamentale per la qualità complessiva dello scarico a pavimento. Diversi processi di produzione possono portare a variazioni significative sia nella qualità superficiale che intrinseca, poiché la qualità dei rulli e il processo di laminazione influenzano la densità superficiale e lo stress interno delle lamiere di acciaio inossidabile. Pertanto, la selezione dei materiali implica non solo l'analisi spettroscopica della composizione chimica, ma anche la considerazione delle tecniche di produzione avanzate impiegate nella produzione delle lastre. Ciò garantisce la planarità del prodotto durante la sagomatura e la qualità del trattamento superficiale.
2. Piegatura CNC e saldatura laser robotizzata
Utilizzando una macchina piegatrice CNC da 200 tonnellate per una sagomatura precisa, con controllo dell'errore mantenuto entro ±0,1 mm, la nostra attrezzatura ad alta precisione garantisce che le dimensioni e l'aspetto dei prodotti per gli scarichi a pavimento siano costantemente affidabili.
La stazione di saldatura laser robotizzata garantisce l'affidabilità di ogni saldatura, riducendo al minimo problemi quali saldature deboli, saldature incomplete e giunture antiestetiche.
3. Aggiornamenti innovativi nella tecnologia antiodore
La prestazione antiodore di uno scarico a pavimento è uno degli indicatori chiave della qualità del prodotto. Pertanto, il design della struttura antiodore e la qualità dei componenti in plastica sono fondamentali per la capacità dello scarico a pavimento di prevenire gli odori. Selezioniamo materiali che resistono all'invecchiamento e alla deformazione, mentre gli stampi e le lavorazioni ad iniezione influiscono notevolmente sulla qualità dei componenti.
Valvola a gravità a doppia tenuta: si chiude automaticamente per isolare i gas fognari quando sono asciutti, tenendo conto anche delle funzionalità che prevengono i blocchi e facilitano la facile pulizia per gli utenti.
4. Trattamento superficiale fine
Finitura spazzolata: otto processi creano una texture delicata, ottenendo un indice di resistenza ai graffi di 9H.
Lucidatura elettrolitica: i prodotti con finitura a specchio subiscono 16 ore di trattamento elettrolitico, migliorando la brillantezza del 60%.
Rivestimento PVD (deposizione fisica da vapore): in un ambiente sotto vuoto, gli ioni bombardano il materiale target per depositare uno strato di pellicola metallica/ceramica su scala nanometrica.
La resistenza all'usura è migliorata di 3-5 volte (la durezza può raggiungere HV800 e oltre), mentre la resistenza alla corrosione supera quella del normale acciaio inossidabile (convalidata attraverso un test in nebbia salina acida di 96 ore).
5. Rigoroso sistema di controllo qualità
Rilevamento a tre coordinate a grandezza naturale
100.000 cicli di test di durata in apertura e chiusura
Certificazioni di terze parti per capacità di impermeabilità agli odori, drenaggio e capacità di carico.
