Výběr vlastní továrny na zpracování kovových dílů:
Kovové díly mají obvykle přísné požadavky na kvalitu výrobků, včetně rozměrové přesnosti, výkonu, konzistence atd. Pro nalezení dodavatele s vynikající kvalitou je nezbytné porozumět hlavním materiálům, zpracovatelským zařízením, procesům a formám používaným pro kovové součásti.
· Běžné kovové suroviny zahrnují:
Legovaná ocel, primárně složená z oceli a uhlíku, s přísadami chrómu, niklu, manganu, molybdenu, wolframu atd. Různé legované oceli mají různé fyzikální vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, vysoká houževnatost, odolnost vůči vysokým teplotám a vysoká pevnost. Běžně se používá ve výrobě strojů, stavebnictví, automobilech, olejích, potrubních ventilech atd.
Nerezová ocel, složená hlavně z oceli, chrómu a niklu. Mezi běžné druhy patří SUS 304 a SUS 316. Hlavní vlastnosti: odolnost proti korozi, nemagnetické a dobré fyzikální vlastnosti. Běžně se používá v architektonické výzdobě, elektrických spotřebičích, strojních zařízeních, kuchyňském náčiní, hardwarových ventilech, spojovacích materiálech atd.
Slitiny mědi, složené především z mědi, s přísadami zinku, niklu, cínu, hliníku atd. Běžné typy zahrnují slitiny mědi a niklu, slitiny mědi a zinku a slitiny mědi a cínu. Mezi vlastnosti slitin mědi patří dobrá elektrická a tepelná vodivost, vynikající obrobitelnost a vysoká recyklovatelnost. Běžně se používá v zařízeních pro výměnu tepla, přesných elektronických přístrojích, architektonickém hardwaru, ventilech, převodech, pouzdrech atd.
Slitiny hliníku, složené primárně z hliníku, s přísadami mědi, křemíku, hořčíku, lithia atd. Slitiny hliníku existují v mnoha variantách a mají širokou škálu aplikací. Mezi vlastnosti patří lehkost, dobrá fyzikální pevnost, netoxicita, dobrá elektrická a tepelná vodivost a recyklovatelnost. Kromě toho mají hliníkové slitiny dobrou obrobitelnost, včetně odlévání, deformačního zpracování, povrchové úpravy atd. Široce používané ve stavebnictví, chemickém průmyslu, letectví, motorech vozidel, elektrické energii, mechanických zařízeních, elektronických výrobcích atd.
Slitiny zinku, složené primárně ze zinku, s přísadami mědi, hliníku, hořčíku, titanu atd. Vyznačují se odolností proti korozi, snadnou lití, svařitelností a recyklovatelností. Běžně se používá v dekorativních předmětech, železářství, elektrických spotřebičích, hračkách atd.
Slitiny titanu, složené převážně z titanu s přísadami hliníku a vanadu. Mezi vlastnosti patří nízká hmotnost, odolnost proti korozi, vysoká fyzická pevnost a vynikající obrobitelnost. Běžně používané v chemickém průmyslu, letectví, sportovním vybavení, lékařských přístrojích atd.
Slitiny drahých kovů atd.
· Kovové části klasifikované podle technologie zpracování obvykle zahrnují:
1. Obráběné kovové díly. Převážně součásti dokončované CNC obráběním. Používá se v automobilech, letectví, strojírenství, přesných přístrojích, elektrických spotřebičích, počítačích, komunikačních zařízeních, dopravních zařízeních, zařízeních pro výměnu tepla, chemických zařízeních atd.
2. Plechové díly. Primárně doplněné o plechové zařízení, jako jsou vysekávací stroje nebo hydraulické lisy. Používá se v automobilech, letectví, strojírenství, přesných přístrojích, elektrických spotřebičích, komunikačních zařízeních, elektronických zařízeních, dopravních zařízeních atd.
3. Kovové části trubek, zpracovávané hlavně zařízením na ohýbání trubek a odlévacím zařízením. Používá se v automobilech, letectví, chladicích zařízeních, elektrických zařízeních, chemických zařízeních, zařízeních pro výměnu tepla, kapalinových zařízeních, venkovním nábytku, strojích atd.
· Hlavní výrobní technologie a zařízení pro kovové díly:
1. Technologie zpracování Klasifikace surovin,
Kovové profilové suroviny: kovové tyče, plechy, trubky, pásy. V závislosti na požadavcích na výrobek by měly být vybrány vhodné materiály, např. 1) Ocelové plechy a pásy lze rozdělit na procesy válcování za studena a válcování za tepla. Z hlediska nákladů jsou materiály válcované za studena o něco levnější. 2) Tyče ze slitiny mědi se dělí na procesy lití a procesy vytlačování za tepla. Pro výrobky vyžadující vysoké fyzikální vlastnosti by se mělo zvolit vytlačování válcování za tepla. 3) Ocelové trubky se dělí na válcované bezešvé trubky a svařované trubky. Pro potrubí s požadavky na tlak by měly být vybrány válcované bezešvé trubky, protože svařované trubky jsou obecně levnější než bezešvé trubky.
Suroviny pro lití kovů: zahrnují běžné lití a tlakové lití, přičemž tlakové lití má vyšší hustotu, aby se zabránilo defektům, jako jsou vzduchové otvory a pískové otvory.
Suroviny pro práškovou metalurgii: vyznačující se vysokou přesností, nedrsným vzhledem a dobrou stabilitou.
Kované suroviny: U legované oceli, pokud jsou zapotřebí silné fyzikální vlastnosti, mohou kované suroviny splnit tento požadavek. Slitiny mědi běžně používají kování za tepla pro zlepšení fyzikálních vlastností a zároveň úsporu materiálů.
Pro výrobky je rozhodující kvalita surovin a obecně je nutné poskytnout certifikáty chemického složení, zprávy o zkouškách fyzikálních vlastností, jako jsou protokoly o zkouškách metalografické struktury, protokoly o zkouškách pevnosti v tahu, protokoly o zkouškách tvrdosti atd. Použití surovin vyráběných známými velkými podniky obvykle zajišťuje relativně stabilní a spolehlivou kvalitu.
2. Technologie procesu obrábění:
Vysoce přesné CNC obrábění po vytvoření surovin začíná běžnými CNC soustruhy pro předběžné zpracování, následuje vysoce přesné CNC obrábění pro upřesnění rozměrů vzhledu. To zajišťuje, že vysoce přesné CNC obrábění má dobrý základní rozměr. Přesnost CNC strojů je hlavním faktorem pro zaručení rozměrů a přesnosti výrobků. Pro hromadnou výrobu může použití robotů nebo plně automatických výrobních linek zlepšit efektivitu výroby a zachovat konzistenci a spolehlivost produktu při současném snížení nákladů.
Zpracování plechu využívá mechanické řezání nebo řezání laserem pro stříhání, řezání na vhodné suroviny pro následné zpracování. Pokud je následným procesem kontinuální automatické zpracování, pak jsou polotovary řezány na vhodné šířky. Proces tváření je obvykle dokončen děrovacími stroji, hydraulickými lisy a ohýbacími stroji. CNC zařízení obecně nabízí lepší přesnost zpracování a při výrobě ve velkém měřítku může použití robotů, kombinovaných forem a plně automatizovaného vyhrazeného zařízení zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady.
Zpracování ohýbání trubek využívá stroje na ohýbání trubek nebo hydraulické lisy pro tvarování trubek. CNC ohýbačky trubek nabízejí relativně vysokou přesnost a efektivitu. Kontrola kvality hotového výrobku vyžaduje specializované kontrolní nástroje pro kontrolu přesnosti rozměrů potrubí. Tlaková potrubí obvykle vyžadují účinné tlakové zkoušky plynu nebo vody.
Specializované zpracování zařízení, jako je zvlnění hran, válcování žeber, nýtování atd., se běžně používá u produktů pro zpracování plechů.
Kontrolní nástroje, vybavení a frekvence testování pro obrábění určují stabilitu kvality produktu v hromadné výrobě. Továrny by měly dodržovat předpisy certifikace systému jakosti.
3. Zpracování svařování:
Mezi běžné svařovací procesy patří svařování TIG, laserové svařování, svařování elektronovým paprskem, pájení natvrdo, odporové svařování a svařování plazmovým obloukem. Kromě svařovacího zařízení a techniky jsou zásadní také svářečské zkušenosti. Pro hromadnou výrobu má použití CNC automatizovaného svařování nákladové výhody a zároveň zlepšuje konzistenci a stabilitu produktu.
4. Proces povrchové úpravy kovů:
Mezi běžné metody povrchové úpravy kovů patří leštění, galvanické pokovování, stříkání plastů, lakování, oxidace, PVD povlakování a nano povlakování. Účinky povrchové úpravy přímo ovlivňují, zda je výrobek estetický a praktický. Některé produkty například vyžadují speciální ošetření iontovým nástřikem, díky čemuž jsou odolnější vůči vysokým teplotám, opotřebení a korozi. Některé produkty vyžadují úpravu odolnou proti otiskům prstů s použitím nano povlaku, aby povrch odpuzoval mastnotu a vlhkost.
Výše uvedené je stručným seznámením s běžně používanými materiály a výrobními postupy pro zakázkové kovové díly. Při výběru zakázkového výrobce kovových dílů je nezbytné zvážit, zda má továrna dobré vybavení a možnosti navrhování procesů pro klíčové procesy a zda má značné zkušenosti. Porozumění vědeckým metodám řízení továrny pro kvalitu výrobků je zásadní. Pokud ve fázi vývoje produktu a zkušební výroby může technologie kovového 3D tisku poskytnout referenci pro použitelnost vzorků produktů, a víceosé CNC obrábění může také poskytnout reference na vzorky.
Společnost Metechworks působí v oblasti zpracování kovů již 15 let a má značné zkušenosti v oblasti materiálů výrobků, zpracování a kontroly kvality.
